{"id":49162,"date":"2026-07-10T07:00:52","date_gmt":"2026-07-10T07:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cnshining.com\/?p=49162"},"modified":"2026-10-13T03:20:22","modified_gmt":"2026-10-13T03:20:22","slug":"herstellungsprozess-fur-3-teilige-lebensmittelkonserven","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/herstellungsprozess-von-3-teiligen-lebensmitteldosen-html","title":{"rendered":"Herstellungsprozess f\u00fcr 3-teilige Lebensmittelkonserven"},"content":{"rendered":"

A dreiteilige Lebensmitteldose<\/a> Die Dose besteht aus drei Hauptteilen: dem Dosenk\u00f6rper, dem Deckel und dem Boden. Der Dosenk\u00f6rper wird aus einem flachen Metallblech gefertigt, zu einem Zylinder geformt, entlang der Seitennaht verschwei\u00dft und anschlie\u00dfend beschichtet, geformt, vern\u00e4ht, gepr\u00fcft und verpackt.<\/p>\n

Der Prozess wirkt von au\u00dfen betrachtet einfach. In der Produktion hat jedoch jeder Schritt einen klaren Zweck. Ist ein Schritt instabil, kann die Dose an Festigkeit, Dichtigkeit oder Korrosionsbest\u00e4ndigkeit einb\u00fc\u00dfen.<\/p>\n

1. Rohmaterialvorbereitung<\/h2>\n

Der Prozess beginnt \u00fcblicherweise mit Wei\u00dfblech oder zinnfreiem Stahlblech bzw. Stahlcoils.<\/p>\n

Das Material muss die Anforderungen an Lebensmittelverpackungen erf\u00fcllen. Das bedeutet, dass die Metalloberfl\u00e4che, die Dicke, die Beschichtungsvertr\u00e4glichkeit und die Formbarkeit vor Produktionsbeginn gepr\u00fcft werden m\u00fcssen.<\/p>\n

In dieser Phase ist das Ziel klar: Es soll ein Material verwendet werden, das sich formen, schwei\u00dfen, beschichten und versiegeln l\u00e4sst, ohne dass Risiken f\u00fcr die sp\u00e4tere Bef\u00fcllung und Sterilisation entstehen.<\/p>\n

\n \n \"Rohmaterialvorbereitung\"\n <\/a>\n
Rohmaterialvorbereitung<\/figcaption>\n<\/figure>\n

2. Blechzuschnitt \/ Schlitzen<\/h2>\n

Die Stahlspule wird zun\u00e4chst in gr\u00f6\u00dfere Bleche geschnitten. Die Seite, die sp\u00e4ter die Innenfl\u00e4che der fertigen Dose bildet, wird mit einer Beschichtung versehen. Schutzschicht<\/a>.<\/p>\n

Warum ist diese Beschichtung notwendig? Weil die Lebensmittel im Inneren der Dose nicht direkt mit dem Metall reagieren sollen. Die Beschichtung sch\u00fctzt den Dosenk\u00f6rper vor Korrosion und hilft, das Produkt von der Stahloberfl\u00e4che zu trennen.<\/p>\n

Nach dem Beschichten werden die Platten im Ofen getrocknet. Anschlie\u00dfend werden sie in kleinere Rohlinge geschnitten. Aus jedem Rohling wird sp\u00e4ter ein Dosenk\u00f6rper gefertigt.<\/p>\n

Falls ein Aufdruck gew\u00fcnscht ist, k\u00f6nnen die Muster gem\u00e4\u00df Kundenvorgabe auf das Blech gedruckt werden. Anschlie\u00dfend wird die dekorierte Oberfl\u00e4che mit einer Lackschicht \u00fcberzogen. Optional kann auch eine zweite, innere Schutzschicht aufgetragen und ausgeh\u00e4rtet werden.<\/p>\n

\n \n \"Blechzuschnitt\n <\/a>\n
Blechzuschnitt und -spaltung<\/figcaption>\n<\/figure>\n
\n \n \"Anwendung\n <\/a>\n
Anwendung der Schutzbeschichtung<\/figcaption>\n<\/figure>\n
\n \n \"Beschichtung\n <\/a>\n
Beschichtung trocknen im Ofen<\/figcaption>\n<\/figure>\n
\n \n \"Blechzuschnitt\n <\/a>\n
Blechzuschnitt zu Karosserierohlingen<\/figcaption>\n<\/figure>\n

3. K\u00f6rperleere F\u00fctterung<\/h2>\n

Die zugeschnittenen Rohlinge werden automatisch in die Karosserieformmaschine eingef\u00fchrt.<\/p>\n

Vor dem Umformen muss jedes Rohling pr\u00e4zise ausgerichtet werden. Das mag wie ein kleines Detail erscheinen, beeinflusst aber die gesamte Produktionslinie. Eine ungenaue Zuf\u00fchrung kann zu Umformfehlern, instabilen \u00dcberlappungen oder Schwei\u00dfproblemen f\u00fchren.<\/p>\n

Eine stabile Materialzufuhr gew\u00e4hrleistet den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie, insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.<\/p>\n

4. K\u00f6rperformung \/ -rundung<\/h2>\n

Der flache, rechteckige Rohling wird zu einer zylindrischen Form gewalzt.<\/p>\n

Beim Abrunden \u00fcberlappen sich die beiden Seitenkanten des Rohlings leicht. Diese \u00dcberlappung erzeugt die Grundform des Dosenk\u00f6rpers vor dem Schwei\u00dfen.<\/p>\n

Zu diesem Zeitpunkt ist der Dosenk\u00f6rper noch nicht versiegelt. Es handelt sich lediglich um einen vorgeformten Zylinder, der darauf wartet, dass die Seitennaht verschwei\u00dft wird.<\/p>\n

\n \n \"K\u00f6rperformung\n <\/a>\n
K\u00f6rperformung und -rundung<\/figcaption>\n<\/figure>\n

5. Seitennahtschwei\u00dfen<\/h2>\n

Die \u00fcberlappenden Seitenkanten werden durch Widerstandsschwei\u00dfen verbunden.<\/p>\n

Dadurch entsteht die vertikale Seitennaht des Dosenk\u00f6rpers. Die Naht muss fest und dicht sein, da sie Teil der fertigen Lebensmittelverpackung wird.<\/p>\n

Beim modernen Dosenschwei\u00dfen wird Kupferdraht als Zwischenelektrode verwendet. Dadurch entsteht eine saubere und dichte Schwei\u00dfnaht ohne L\u00f6tmittel. Aus gesundheitlichen Gr\u00fcnden wurde L\u00f6tmittel bereits vor Jahrzehnten aus der Konservendosenherstellung verbannt.<\/p>\n

Das Ergebnis dieses Schrittes ist ein geschwei\u00dfter zylindrischer Dosenk\u00f6rper.<\/p>\n

\n \n \"Seitennahtschwei\u00dfen\"\n <\/a>\n
Seitennahtschwei\u00dfen<\/figcaption>\n<\/figure>\n

6. Schwei\u00dfnahtbeschichtung<\/h2>\n

Nach dem Schwei\u00dfen weist der Nahtbereich freiliegendes Metall auf.<\/p>\n

Dieser freiliegende Bereich muss gesch\u00fctzt werden. Eine Schutzbeschichtung wird auf die Innenseite, die Au\u00dfenseite oder beide Seiten der Schwei\u00dfnaht aufgetragen.<\/p>\n

Dieser Arbeitsschritt wird oft als Seitenstreifenbeschichtung oder Schwei\u00dfnahtschutz bezeichnet. Seine Aufgabe ist einfach: Die Schwei\u00dfnaht wird so abgedeckt, dass sie nicht anf\u00e4llig f\u00fcr Korrosion oder Produktkontakt ist.<\/p>\n

\n \n \"Schwei\u00dfnahtbeschichtung\"\n <\/a>\n
Schwei\u00dfnahtbeschichtung<\/figcaption>\n<\/figure>\n

7. Trocknung\/Aush\u00e4rtung der Beschichtung<\/h2>\n

Die beschichtete Schwei\u00dfnaht wird anschlie\u00dfend getrocknet oder ausgeh\u00e4rtet.<\/p>\n

Durch die Aush\u00e4rtung verbindet sich die Beschichtung fest mit der Metalloberfl\u00e4che. Nach der Aush\u00e4rtung bildet die Beschichtung eine Schutzschicht \u00fcber der Schwei\u00dfnaht.<\/p>\n

Dieser Schritt ist unerl\u00e4sslich. Eine nicht oder nur unzureichend ausgeh\u00e4rtete Nahtbeschichtung sch\u00fctzt die Schwei\u00dfnaht w\u00e4hrend der Lagerung, Abf\u00fcllung, Sterilisation oder des Transports m\u00f6glicherweise nicht ausreichend.<\/p>\n

8. Halsung oder Formgebung, falls erforderlich<\/h2>\n

Manche Dosenkonstruktionen erfordern eine Halsung, eine Formgebung oder ein spezielles Korpusprofil.<\/p>\n

Durch das Einziehen wird der Durchmesser an einem oder beiden Enden des Dosenk\u00f6rpers verringert. Die genaue Methode h\u00e4ngt von der Dosenkonstruktion, der Art des verwendeten Bodens und den Kundenanforderungen ab.<\/p>\n

Nicht jede dreiteilige Konservendose ben\u00f6tigt diesen Schritt. Er wird angewendet, wenn das endg\u00fcltige Design dies erfordert.<\/p>\n

9. B\u00f6rdeln<\/h2>\n

Die Ober- und Unterkante des Dosenk\u00f6rpers sind nach au\u00dfen geflanscht.<\/p>\n

Dadurch wird der Dosenk\u00f6rper f\u00fcr die doppelte Vern\u00e4hung mit den Dosenb\u00f6den vorbereitet. Ein gut geformter Flansch bietet eine stabile Arbeitskante f\u00fcr die Endvern\u00e4hung.<\/p>\n

Ist der Flansch uneben, rissig oder fehlerhaft geformt, kann die sp\u00e4tere Naht nicht richtig abdichten. Daher muss die Flanschform vor dem Verschlie\u00dfen der Dose kontrolliert werden.<\/p>\n

\n \n \"Flanschen\"\n <\/a>\n
Flanschen<\/figcaption>\n<\/figure>\n

10. Bodennaht<\/h2>\n

Ein Ende des Dosenk\u00f6rpers, \u00fcblicherweise das untere Ende, ist durch eine doppelte Naht befestigt.<\/p>\n

Die doppelte Naht verbindet den Boden und den Dosenk\u00f6rper fest miteinander. Dadurch entsteht eine dichte Bodenkonstruktion.<\/p>\n

Der Deckel wird \u00fcblicherweise separat von der Abf\u00fcllanlage geliefert. Nachdem das Lebensmittel in die Dose gef\u00fcllt wurde, verschlie\u00dft die Abf\u00fcllanlage den Deckel mit der Dose.<\/p>\n

Bei der Dosenherstellung verl\u00e4sst die leere Dose die Produktionslinie normalerweise so, dass der Boden bereits vern\u00e4ht ist, w\u00e4hrend der obere Teil noch separat ist.<\/p>\n

\n \n \"Naht\n <\/a>\n
Naht am unteren Ende<\/figcaption>\n<\/figure>\n

11. Perlenarbeiten<\/h2>\n

Die Perlen werden in die Wand des Dosenk\u00f6rpers gepresst.<\/p>\n

Diese K\u00fcgelchen verbessern die Festigkeit und Verformungsbest\u00e4ndigkeit der Konservendosen. Konservendosen durchlaufen verschiedene Prozesse wie Bef\u00fcllung, Sterilisation, Transport und Stapelung. Die Konservendose ben\u00f6tigt daher ausreichend Steifigkeit, um diesen Belastungen standzuhalten.<\/p>\n

Die Wulstbildung hilft der Dose, ihre Form unter \u00e4u\u00dferem Druck und prozessbedingter Belastung zu behalten.<\/p>\n

\n \n \"Perlen\"\n <\/a>\n
Perlen<\/figcaption>\n<\/figure>\n

12. Inspektion<\/h2>\n

Die Qualit\u00e4tskontrolle erfolgt w\u00e4hrend des gesamten Produktionsprozesses.<\/p>\n

Eine Dose mag von au\u00dfen akzeptabel aussehen, aber das reicht nicht aus. Schwei\u00dfnaht, Beschichtung, Flansch, Naht und Geh\u00e4useform m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n

Jeder Dosenk\u00f6rper wird auf Dichtheit gepr\u00fcft, um Schwei\u00dffehler, Nahtprobleme, Nadell\u00f6cher oder andere Dichtungsm\u00e4ngel aufzudecken. Nur Dosen, die den Dichtheitstest bestehen, gelangen in den n\u00e4chsten Schritt.<\/p>\n

Die Dose wird au\u00dferdem auf Oberfl\u00e4chenfehler, Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t, Beschichtungszustand, Flanschqualit\u00e4t und Form gepr\u00fcft. Im letzten Schritt durchlaufen die Dosen eine Druckpr\u00fcfung, die fehlerhafte Dosen automatisch aussortiert.<\/p>\n

Dadurch werden instabile Dosen vor dem Verpacken oder Abf\u00fcllen aus der fertigen Charge entfernt.<\/p>\n

\n \n \"Inspektion\n <\/a>\n
Inspektion und Druckpr\u00fcfung<\/figcaption>\n<\/figure>\n

13. Verpackung und Palettierung<\/h2>\n

Qualifizierte leere Dosen werden gez\u00e4hlt, gestapelt, palettiert und verpackt.<\/p>\n

Die Verpackung sch\u00fctzt die Dosen w\u00e4hrend Lagerung und Transport. Leere Dosen k\u00f6nnen jedoch durch unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung, Druck oder Verunreinigung besch\u00e4digt werden. Daher sind Palettierung und Verpackung Teil des Produktionsprozesses und nicht nur ein logistischer Schritt.<\/p>\n

Nach dem Verpacken werden die Dosen zur Lebensmittelabf\u00fcllanlage transportiert.<\/p>\n

\n \n \"Verpackung\n <\/a>\n
Verpackung und Palettierung<\/figcaption>\n<\/figure>\n

14. Schlussfolgerung<\/h2>\n

Eine dreiteilige Konservendose wird durch eine kontrollierte Abfolge von Metallumformung, Seitennahtschwei\u00dfen, Beschichten, Aush\u00e4rten, B\u00f6rdeln, Endnahtverschwei\u00dfen, B\u00f6rdeln, Pr\u00fcfen und Verpacken hergestellt.<\/p>\n

Jeder Arbeitsschritt hat direkte Auswirkungen auf die fertige Dose. Mangelhafte Schwei\u00dfn\u00e4hte k\u00f6nnen zu Undichtigkeiten f\u00fchren. Eine schwache Beschichtung kann das Metall anf\u00e4llig f\u00fcr Korrosion machen. Fehlerhafte B\u00f6rdelungen oder Falze k\u00f6nnen die Dichtigkeit beeintr\u00e4chtigen. Deshalb wird der Prozess in verschiedenen Phasen und nicht erst am Ende \u00fcberpr\u00fcft.<\/p>\n

Das Ziel ist einfach: einen leeren Dosenk\u00f6rper herzustellen, der stabil genug ist, um bef\u00fcllt, sterilisiert, transportiert und gestapelt zu werden, und gleichzeitig die Lebensmittel sicher von der Metalloberfl\u00e4che getrennt zu halten.<\/p>\n

M\u00f6chten Sie mehr \u00fcber die Herstellung zweiteiliger Dosen erfahren? Lesen Sie unseren Leitfaden zu Herstellungsprozess f\u00fcr 2-teilige Konservendosen<\/a>.<\/p>\n

Um beide Dosentypen zu vergleichen, siehe 3-teilige Dose vs. 2-teilige Dose: Welche ist besser f\u00fcr Lebensmittel?<\/a><\/p>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"CEO\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Pony Ma | CEO<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Erfahren Sie, wie die Metallverarbeitung Wei\u00dfblech durch Schwei\u00dfen, Beschichten, Versiegeln, Pr\u00fcfen und Abf\u00fcllen in lebensmitteltaugliche Verpackungen verwandelt.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":49163,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[94],"tags":[],"class_list":["post-49162","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-metal-can"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/49162","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=49162"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/49162\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/49163"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=49162"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=49162"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnshining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=49162"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}