EN 14849: Virolas de válvulas de aerossol para recipientes de vidro

EN 14849 - Virolas para válvulas de aerossol em recipientes de vidro, mostrando conjuntos de válvulas contínuas e dosadas de 20 mm.

Visão geral padrão

A norma europeia EN 14849 define a dimensões críticas das ponteiras das válvulas de aerossol usado em recipientes de aerossol de vidro. Seu principal objetivo é garantir a fixação e vedação confiáveis das válvulas de aerossol em gargalos de vidro.

Dentro do ecossistema de embalagens de aerossol, a norma EN 14849 desempenha um papel único: ela estabelece o geometria do lado da válvula Para sistemas de 20 mm, as geometrias laterais do contêiner são definidas separadamente pelas normas para contêineres de vidro ou alumínio.

Principal conclusão: A norma EN 14849 não define o recipiente — ela define a interface da válvula que deve ser compatível com ele.

1. Âmbito e Aplicação

Comparação de conjuntos de virolas para válvulas contínuas de 20 mm e válvulas dosadoras de 20 mm utilizadas em sistemas de aerossol EN 14849.
Conjuntos típicos de válvulas de aerossol de 20 mm mostrando configurações de válvulas contínuas e dosadas usadas em sistemas de virolas em conformidade com a norma EN 14849.

Esta norma aplica-se a válvulas de aerossol destinadas ao uso com Recipientes de vidro com diâmetros nominais de gargalo de 11, 13, 15, 17, 18 e 20 mm..

Embora originalmente escritas para recipientes de vidro, as geometrias das virolas definidas na norma EN 14849 também são amplamente referenciadas como um padrão dimensional para outros fins. sistemas de válvulas de aerossol de 20 mm.

2. Geometria da ponteira – Interpretação funcional

A norma define três dimensões principais — A, B e C — que, em conjunto, controlam o posicionamento da válvula, a vedação e a estabilidade da crimpagem.

Dimensão A – Diâmetro interno

A dimensão A define o diâmetro interno mínimo da ponteira, garantindo um encaixe adequado sobre o acabamento do gargalo de vidro sem tensão excessiva.

Dimensão B – Diâmetro externo

A dimensão B controla o envelope externo da ponteira e afeta diretamente a forma como a ponteira interage com as ferramentas de crimpagem.

Dimensão C – Altura da ponteira

A dimensão C define a faixa de contato vertical durante a crimpagem. Os valores mínimo e máximo são especificados para garantir a deformação adequada sem sobrecarregar o recipiente de vidro.

Dica de engenharia: A altura excessiva da ponteira pode concentrar a tensão no gargalo do copo, aumentando o risco de quebra.

3. Requisitos dimensionais

Acabamento nominal do braço (mm) Diâmetro interno A (mín.) Diâmetro externo B (±0,1) Altura da ponteira C (mín.) Altura da ponteira C (máx.)
1111.0512.04.77.1
1313.3514.34.77.1
1515.3516.35.57.9
1716.917.95.98.3
1818.619.65.58.3
2020.121.15.69.0
Dica: A ponteira de 20 mm definida aqui está em conformidade com a FEA 210 e é comumente usada com as normas de contêineres FEA 215 / FEA 219.

4. Relação com outras normas

A norma EN 14849 integra-se no quadro geral das normas para aerossóis da seguinte forma:

  • FEA 215 – Geometria de abertura de 20 mm
  • FEA 219 – Recipientes monobloco de alumínio com abertura de 20 mm

Em conjunto, essas normas garantem a compatibilidade dimensional entre diferentes materiais de recipientes, designs de válvulas e ferramentas de crimpagem.

5. Cenários de Aplicação Prática

Embalagem de aerossol de vidro

A norma EN 14849 proporciona uma interface controlada que minimiza o risco de quebra, garantindo ao mesmo tempo uma fixação segura da válvula.

Projeto e fabricação de válvulas

Os fabricantes de válvulas utilizam a norma EN 14849 como geometria base para virolas destinadas a recipientes de vidro e sistemas de 20 mm.

Alinhamento de Compras e Fornecedores

A especificação da norma EN 14849 reduz o risco de incompatibilidade entre válvulas e recipientes de vidro de diferentes fornecedores.

Dica: Os recipientes de vidro são muito menos tolerantes do que as latas de metal — a geometria da virola é crucial.
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Este documento fornece EN 14849, definindo os requisitos dimensionais para as ponteiras das válvulas de aerossol usadas em recipientes de vidro. Especifica as dimensões internas e externas críticas para garantir a fixação segura da válvula e a compatibilidade consistente em todos os sistemas padronizados de embalagens de aerossol em vidro.

Perguntas frequentes – Engenharia e Compras

Formalmente, a norma EN 14849 aplica-se a válvulas de aerossol destinadas a recipientes de vidro. No entanto, a geometria da sua virola é amplamente utilizada como referência dimensional para sistemas de aerossol de 20 mm devido à sua comprovada capacidade de vedação.

Sim, mas apenas quando a abertura do recipiente de alumínio for projetada especificamente para um sistema de virola de 20 mm. O uso de virolas EN 14849 em aberturas incompatíveis aumenta significativamente o risco de vedação inadequada ou deformação.

A altura mínima garante encaixe e vedação suficientes durante a crimpagem. A altura máxima limita a transferência de tensão para o acabamento do gargalo do vidro, reduzindo o risco de rachaduras ou quebras.

A norma EN 14849 refere-se estritamente a sistemas de 20 mm. A geometria, as ferramentas e os princípios de vedação dos sistemas de 20 mm e 25,4 mm são fundamentalmente diferentes e não intercambiáveis.

A norma EN 14849 define apenas a geometria e os limites dimensionais da ponteira. A força de crimpagem, a carga na cabeça de crimpagem e os parâmetros do processo devem ser definidos separadamente pelas diretrizes do equipamento ou pelas práticas da indústria.

Sim. A norma EN 14854 define o acabamento do gargalo do recipiente de vidro ao qual a virola deve se ajustar. Sem dimensões compatíveis com o acabamento do gargalo, mesmo uma virola em conformidade não garante uma vedação confiável.

Sim, especialmente para embalagens de aerossol de vidro, onde as margens de tolerância são limitadas. A referência à norma EN 14849 ajuda a alinhar os requisitos de válvulas, recipientes e ferramentas entre os fornecedores.

Kelvin - Mestrado em Embalagens Metálicas
Olá, eu sou Kelvin.

Possuo mestrado e mais de 13 anos de experiência em embalagens metálicas, com especialização em latas de aerossol, garrafas de alumínio, desenvolvimento de produtos, fabricação e sustentabilidade. Embalagem brilhante, Compartilho dicas práticas para ajudar engenheiros e compradores a melhorar a estabilidade da vedação.

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