Visão geral padrão
O EN 15007:2017 A norma fornece as especificações dimensionais para Latas de aerossol de folha de flandres de duas e três peças. Define as medidas essenciais para o corpo, a parte superior e a parte inferior das latas, cruciais para a vedação, o enchimento e a integração adequados da válvula no processo de produção.
1. Latas de duas peças vs. Latas de três peças
As latas de duas peças são normalmente corpos estirados e laminados com uma extremidade superior separada, enquanto as latas de três peças consistem em um corpo soldado mais extremidades superior e inferior.
2. Dimensões e especificações principais
2.1 Dimensões para recipientes com gargalo estreito
Para latas com gargalo estreito, as dimensões fornecidas abaixo garantem a integridade da estrutura da lata, permitindo ao mesmo tempo o encaixe ideal da válvula.

2.2 Dimensões para recipientes de lados retos

Recipientes com laterais retas mantêm diâmetros consistentes ao longo de sua altura. Abaixo estão as dimensões padrão para esses tipos de latas:
Tabela 1 — Capacidades nominais e dimensões dos recipientes de aerossol de folha de flandres
| Capacidade máximaa C2 (ml) |
Preenchimento nominal V (ml) |
Corpo D (mm) |
Topo de linha DN1 (mm) |
extremidade inferior DN2 (mm) |
H1 (mm) |
H2 (mm) |
H3 (mm) |
D1 (mm) |
C (mm) |
H5 (mm) |
D2 (mm) |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| nom | min | máximo | gás liquefeitob
/ gás comprimidoc |
|||||||||||
| 140 | 134 | 146 | 100 | 75 | 45 | 41 | 42 | 96 | 5.6 | 101.6 | 43.6 | 2.9 | 5.3 | 45.2 |
| 175 | 169 | 181 | 125 | 100 | 45 | 41 | 42 | 118 | 5.6 | 123.6 | 43.6 | 2.9 | 5.3 | 45.2 |
| 210 | 204 | 216 | 150 | 125 | 45 | 41 | 42 | 140 | 5.6 | 145.6 | 43.6 | 2.9 | 5.3 | 45.2 |
| 240 | 233 | 247 | 175 | 135 | 45 | 41 | 42 | 158 | 5.6 | 163.6 | 43.6 | 2.9 | 5.3 | 45.2 |
| 270 | 262 | 278 | 200 | 150 | 45 | 41 | 42 | 178 | 5.6 | 183.6 | 43.6 | 2.9 | 5.3 | 45.2 |
| 210 | 204 | 216 | 150 | 125 | 49 | 45 | 46 / 47d | 119 | 7.0 | 126.0 | 47.8 | 2.9 | 5.5 | 49.3 |
| 270 | 262 | 278 | 200 | 150 | 49 | 45 | 46 / 47d | 151 | 7.0 | 158.0 | 47.8 | 2.9 | 5.5 | 49.3 |
| 305 | 297 | 313 | 225 | 175 | 49 | 45 | 46 / 47d | 169 | 7.0 | 176.0 | 47.8 | 2.9 | 5.5 | 49.3 |
| 335 | 325 | 345 | 250 | 200 | 49 | 45 | 46 / 47d | 185 | 7.0 | 192.0 | 47.8 | 2.9 | 5.5 | 49.3 |
| 405 | 393 | 417 | 300 | 250 | 49 | 45 | 46 / 47d | 222 | 7.0 | 229.0 | 47.8 | 2.9 | 5.5 | 49.3 |
| 140 | 134 | 146 | 100 | 75 | 52 | 48 | 50 | 72 | 8.0 | 80.0 | 50.7 | 3.2 | 5.6 | 52.7 |
| 175 | 169 | 181 | 125 | 100 | 52 | 48 | 50 | 88 | 8.0 | 96.0 | 50.7 | 3.2 | 5.6 | 52.7 |
| 210 | 204 | 216 | 150 | 125 | 52 | 48 | 50 | 105 | 8.0 | 113.0 | 50.7 | 3.2 | 5.6 | 52.7 |
| 270 | 262 | 278 | 200 | 150 | 52 | 48 | 50 | 132 | 8.0 | 140.0 | 50.7 | 3.2 | 5.6 | 52.7 |
| 335 | 325 | 345 | 250 | 200 | 52 | 48 | 50 | 161 | 8.0 | 169.0 | 50.7 | 3.2 | 5.6 | 52.7 |
| 405 | 393 | 417 | 300 | 250 | 52 | 48 | 50 | 195 | 8.0 | 203.0 | 50.7 | 3.2 | 5.6 | 52.7 |
| 520 | 507 | 533 | 400 | 300 | 52 | 48 | 50 | 244 | 8.0 | 252.0 | 50.7 | 3.2 | 5.6 | 52.7 |
| 270 | 262 | 278 | 200 | 150 | 57 | 52 | 54 | 110 | 9.5 | 119.5 | 55.5 | 3.3 | 6.0 | 57.6 |
| 335 | 325 | 345 | 250 | 200 | 57 | 52 | 54 | 136 | 9.5 | 145.5 | 55.5 | 3.3 | 6.0 | 57.6 |
| 405 | 393 | 417 | 300 | 250 | 57 | 52 | 54 | 164 | 9.5 | 173.5 | 55.5 | 3.3 | 6.0 | 57.6 |
| 520 | 507 | 533 | 400 | 300 | 57 | 52 | 54 | 207 | 9.5 | 216.5 | 55.5 | 3.3 | 6.0 | 57.6 |
| 650 | 637 | 663 | 500 | 400 | 57 | 52 | 54 | 257 | 9.5 | 266.5 | 55.5 | 3.3 | 6.0 | 57.6 |
| 405 | 393 | 417 | 300 | 250 | 65 | 60 | 63 | 122 | 13.5 | 135.5 | 63.2 | 3.3 | 6.3 | 65.9 |
| 520 | 507 | 533 | 400 | 300 | 65 | 60 | 63 | 157 | 13.5 | 170.5 | 63.2 | 3.3 | 6.3 | 65.9 |
| 650 | 637 | 663 | 500 | 400 | 65 | 60 | 63 | 195 | 13.5 | 208.5 | 63.2 | 3.3 | 6.3 | 65.9 |
| 800 | 784 | 816 | 600 | 500 | 65 | 60 | 63 | 240 | 13.5 | 253.5 | 63.2 | 3.3 | 6.3 | 65.9 |
| 1000 | 980 | 1020 | 750 | 600 | 65 | 60 | 63 | 300 | 13.5 | 313.5 | 63.2 | 3.3 | 6.3 | 65.9 |
a Os valores mínimo e máximo foram calculados de acordo com a norma EN ISO 90-3.
b Produtos impulsionados por gás liquefeito.
c Produtos propulsionados apenas por gases comprimidos ou por misturas com óxido nitroso ou dióxido de carbono quando o coeficiente de Bunsen for ≤ 1,2.
d Dependendo da empresa.
3. Designação de recipientes de aerossol
As latas de aerossol devem ser designadas de acordo com o seguinte:
- Capacidade nominal até a borda (C2), em mililitros.
- Diâmetros característicos (D) em milímetros.
- Altura nominal (H1) em milímetros.
Para latas com gargalo e diâmetros diferentes na parte superior e inferior, a designação deve incluir também os diâmetros de ambas as extremidades (ex.: C2/D/DN1/DN2/H1).
4. Métodos de Medição
4.1 Medição da Abertura
A abertura deve estar em conformidade com as dimensões especificadas em EN 14847, garantindo o encaixe correto da válvula.
4.2 Medindo Diâmetros e Alturas
Utilize instrumentos de medição padrão, como paquímetros e calibradores, para registrar as dimensões nos pontos especificados, garantindo a conformidade com as tolerâncias listadas nas tabelas acima.
Baixe o PDF padrão
Este documento apresenta EN 15007, especificando os requisitos dimensionais para recipientes de aerossol de folha de flandres de duas e três peças. Define as capacidades nominais até a borda, os principais diâmetros e as dimensões de altura para latas com gargalo e com laterais retas, apoiando o projeto padronizado, o controle de fabricação e a verificação dimensional em aplicações de embalagens de aerossol.
Perguntas frequentes (FAQ)
A norma EN 15007 define as dimensões gerais das latas de aerossol de folha de flandres de duas e três peças. Ela deve ser usada em conjunto com a EN 14847 para geometria da abertura e a EN 14848 para dimensões do copo da válvula, a fim de garantir a compatibilidade de vedação e enchimento.
Os designs com gargalo reduzem o diâmetro da válvula, mantendo o volume interno necessário. Isso melhora a ergonomia, reduz o uso de material na extremidade superior e garante a compatibilidade com sistemas de válvulas padrão de 25,4 mm.
Não sem ajustes. Diferenças de altura, centro de gravidade e geometria da extremidade superior afetam o alinhamento da cabeça de enchimento e o comportamento de fechamento. As linhas de enchimento devem ser validadas antes da troca entre esses tipos de recipiente.
Projetos personalizados são possíveis, mas desvios da norma EN 15007 devem respeitar os limites funcionais de vedação e enchimento. Dimensões não conformes geralmente reduzem a intercambialidade e aumentam a variabilidade do processo.
A norma EN 15007 não é legalmente obrigatória, mas representa uma prática amplamente aceita na indústria. O uso dessa norma reduz significativamente o risco de incompatibilidade dimensional entre latas, válvulas e equipamentos de envase.

