Führender Lieferant von Bag on Valve (BOV) System
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Bag-on-Valve (BOV) Hersteller

Bei Shining Aluminum Packaging sind wir führend in der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Aerosoldosen und Dosierverpackungslösungen. Unser umfangreiches Produktsortiment umfasst Aerosoldosen, Ventile, Betätigungselemente, BOV-Systeme und diverses Zubehör. Wir erfüllen sowohl die technischen als auch die ästhetischen Anforderungen unserer Kunden und helfen ihnen so, sich im Wettbewerbsumfeld zu differenzieren und erfolgreich zu sein.

Bag-on-Valve-Technologie

Bag-on-Valve-Technologie
BOV-Technologie

Bag-on-Valve-Aerosol-Abfüllverfahren

Insert the bag-on-valve assembly into the aerosol can

SCHRITT 1

Insert the BOV assembly into the container

Pressurize the space between the bag and can

SCHRITT 2

Introduce the required pressure into the container

Crimp and seal the BOV valve

SCHRITT 3

Crimp and seal the BOV assembly to the container

Fill product through the valve

SCHRITT 4

Fill the product through the valve

Perform water-bath leak testing

SCHRITT 5

Perform the specified leak test to check for leakage

Fit the actuator and overcap

SCHRITT 6

Install the actuator and overcap

Größe der Aerosoldose mit Beutelventil

Produktnummer Sprühdosengröße (mm) BOV-Füllkapazität (ml) BOV-Größe (mm)
NV25.4E-30 Φ35×90 30 60x65x25
NV25.4E-50 Φ35×110 50 88x70x20
NV25.4E-80 Φ40×120 80 100x80x25
NV25.4E-100 Φ45×125 100 100x90x25
NV25.4E-150 Φ50×155 150 125x90x25
NV25.4E-200 Φ53×180 200 145x100x32
NV25.4E-300 Φ59×215 300 180x100x32
NV25.4E-300-2 Φ66×180 300 150x115x35
NV25.4E-400 Φ66×230 400 203x115x35
NV25.4E-500 Φ66×240 500 213x115x35

Bag on Valve Aerosol Spray

Aerosolventil vs. Bag On Valve (BOV)

Sprühdose

Aerosol Valve Can

Bag-on-Valve

Bag on Valve (BOV)

Produktvergleich
Besonderheit Traditionelles Aerosol Bag-on-Valve (BOV)
Dichtheit / Abdichtung Mangelhafte Versiegelung, keine Schutzhülle für die Verpackung Mehrere Schutzmaterialkörper, gebildet durch Ventile, vierlagige Vakuumbeutel
Produktreinheit Die Treibmittel und Zutaten sind vermischt, die Zutat ist nicht rein genug. Die Treibmittel und Inhaltsstoffe sind getrennt, es gibt keine Kompatibilitätsprobleme.
Zerstäubung Schlechte Zerstäubung Kontinuierliche Nano-Zerstäubung
Bequemlichkeit Enthält Ablagerungen, vor Gebrauch schütteln und während des Gebrauchs mehrmals drücken. Keine Ablagerungen, jederzeit sprühen, kein mehrmaliges Drücken nötig
Winkel verwenden Kann nicht auf dem Kopf stehen 360°
Verwendung Haben Rückstände, Abfall >98%
Jet Sound Zischendes Geräusch Stumm
Umwelt und Sicherheit Das Treibmittel wird aus dem Tank ausgestoßen und ist brennbar. Das Treibmittel tritt nicht aus der Dose aus, beeinträchtigt die Umwelt nicht und verringert die Entflammbarkeit des Produkts.
Treibmittel Kohlenwasserstoffe Stickstoff, Luft
Preis Billig Teuer
Füllen Zuerst die Zutaten, dann die Treibmittel. Zuerst die Treibmittel, dann die Zutaten

Bag on Valve (BOV) Aerosol Aktuatoren

Sprühbetätiger

Sprühbetätiger

Sprühbetätiger

Sprühbetätiger

Nasenaktuator

Nasenaktuator

Creme-Aktor

Schaumstoffaktuator

Schaum-BOV

Schaum-BOV

Schaumaktuator

Schaumaktuator

Mousse-Aktor

Mousse-Aktor

Nasenaktuator

Nasenaktuator

BOV-Ölspray

BOV-Ölspray

Feuerlöscher-Betätiger

Feuerlöscher-Betätiger

Bag on Valve (BOV) Marketing

Verschiedenes

Feuerlöscher, Lufterfrischer, Geruchsentferner, Autopflegeprodukte, Insektenschutzmittel, Desinfektionsmittel

Kosmetika

Sonnenschutz, Lotionen, Cremes, Gesichtsreinigungsmittel, Selbstbräunungsspray, Körperpflege

Essen

Speiseöle, flüssige Aromen, Essige, Salatdressings, flüssiger Tee und Kaffee

Pharmazeutika & OTC

Rezeptfreie Produkte, Wundspülungen, Nasensprays, Ohrenspülungen, Augenspülungen, Erste-Hilfe-Sprays, Babypflege

Tiermedizin & Haustiere

Wundreinigungsmittel für Pferde, Anti-Pilz-Spray, Floh- und Zeckenspray, Haarpflegemittel und Entwirrungsspray, Lederreiniger und -pflegemittel

Ihr Partner für Aerosolverpackungen

Spezialisiert auf Aluminium-Aerosoldosen, Betätigungselemente, Ventile, Bag-on-Valve-Systeme und Überkappen

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What types of products are suitable for Bag-on-Valve (BOV) packaging?

BOV is commonly evaluated for water-based and alcohol-based formulations, oxygen-sensitive products, nasal and wound-care sprays, personal-care products, foams, gels, and creams. Suitability is not automatic: viscosity, ingredient compatibility, bag and valve materials, the required dispensing performance, and applicable regulatory requirements must be assessed for each formulation.

In a BOV package, the formulation is sealed inside a flexible bag and the dispensing gas is contained between the bag and the can. In many conventional aerosol systems, the product and propellant occupy the same chamber. BOV may provide product–propellant separation, multi-angle dispensing, efficient product evacuation, and reduced interaction between the formulation and the dispensing gas; actual performance depends on the formulation and package configuration.

No. BOV compatibility depends on factors such as viscosity, suspended particles, solvent system, oxygen sensitivity, chemical compatibility with the bag film, valve and gasket materials, and the required spray or flow characteristics. Laboratory compatibility, stability, and dispensing tests are required before commercial production.

BOV may be appropriate when the product requires improved separation from the dispensing gas, enhanced protection of a sensitive formulation, multi-angle dispensing, efficient evacuation, or the use of compressed air or nitrogen. The decision should be based on technical feasibility, regulatory requirements, package performance, production volume, and total project cost.

BOV can limit oxygen exposure during use because the formulation remains inside a collapsible bag and the system is designed to prevent outside air from entering the product chamber. 

BOV systems can achieve a high level of product evacuation, but there is no universal evacuation percentage. The result depends on formulation rheology, fill volume, bag and valve selection, can geometry, internal pressure, and dispensing conditions. Evacuation performance should therefore be measured using the final formulation and package configuration.

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