Führender Lieferant von Bag on Valve (BOV) System
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Bag on Valve (BOV) Hersteller

Bei Shining Aluminum Packaging sind wir führend in der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Aerosoldosen und Dosierverpackungslösungen. Unser umfangreiches Produktsortiment umfasst Aerosoldosen, Ventile, Betätigungselemente, BOV-Systeme und diverses Zubehör. Wir erfüllen sowohl die technischen als auch die ästhetischen Anforderungen unserer Kunden und helfen ihnen so, sich im Wettbewerbsumfeld zu differenzieren und erfolgreich zu sein.

Bag-on-Valve-Technologie

Bag-on-Valve-Technologie
BOV-Technologie

Bag-on-Valve-Aerosol-Abfüllverfahren

Schritt 1 des Abfüllprozesses für Aerosole im Beutel-auf-Ventil-Verfahren

SCHRITT 1

Platzierung des BOV im Inneren des Behälters

Schritt 2 des Abfüllprozesses für Aerosole im Beutel-auf-Ventil-Verfahren

SCHRITT 2

Dem Behälter wurde Druck zugeführt

Schritt 3 des Abfüllprozesses für Aerosole im Beutel-auf-Ventil-Verfahren

SCHRITT 3

Verpressen und Abdichten des BOV am Behälter

Schritt 4 des Abfüllprozesses für Aerosole im Beutel-auf-Ventil-Verfahren

SCHRITT 4

Produktfüllung im BOV durch das Ventil

Schritt 5 des Abfüllprozesses für Aerosole im Beutel-auf-Ventil-Verfahren

SCHRITT 5

Führen Sie einen Wasserbadtest durch, um sicherzustellen, dass keine Leckage vorliegt.

Schritt 6 des Abfüllprozesses für Aerosole im Beutel-auf-Ventil-Verfahren

SCHRITT 6

Anordnung von Aktuator und Kappe

Größe der Aerosoldose mit Beutelventil

ProduktnummerSprühdosengröße (mm)BOV-Füllkapazität (ml)BOV-Größe (mm)
NV25.4E-30Φ35×903060x65x25
NV25.4E-50Φ35×1105088x70x20
NV25.4E-80Φ40×12080100x80x25
NV25.4E-100Φ45×125100100x90x25
NV25.4E-150Φ45×150125125x90x25
NV25.4E-150Φ50×155150125x90x25
NV25.4E-200Φ53×180200145x100x32
NV25.4E-300Φ59×215300180x100x32
NV25.4E-300-2Φ66×180300150x115x35
NV25.4E-400Φ66×230400203x115x35
NV25.4E-500Φ66×240500213x115x35

Bag on Valve Aerosol Spray

Ventil vs. Bag On Valve (BOV)

Sprühdose

Aerosol Valve Can

Bag-on-Valve

Bag on Valve (BOV)

Produktvergleich
Besonderheit Traditionelles Aerosol Bag-on-Valve (BOV)
Dichtheit / Abdichtung Mangelhafte Versiegelung, keine Schutzhülle für die Verpackung Mehrere Schutzmaterialkörper, gebildet durch Ventile, vierlagige Vakuumbeutel
Produktreinheit Die Treibmittel und Zutaten sind vermischt, die Zutat ist nicht rein genug. Die Treibmittel und Inhaltsstoffe sind getrennt, es gibt keine Kompatibilitätsprobleme.
Zerstäubung Schlechte Zerstäubung Kontinuierliche Nano-Zerstäubung
Bequemlichkeit Enthält Ablagerungen, vor Gebrauch schütteln und während des Gebrauchs mehrmals drücken. Keine Ablagerungen, jederzeit sprühen, kein mehrmaliges Drücken nötig
Winkel verwenden Kann nicht auf dem Kopf stehen 360°
Verwendung Haben Rückstände, Abfall >98%
Jet Sound Zischendes Geräusch Stumm
Umwelt und Sicherheit Das Treibmittel wird aus dem Tank ausgestoßen und ist brennbar. Das Treibmittel tritt nicht aus der Dose aus, beeinträchtigt die Umwelt nicht und verringert die Entflammbarkeit des Produkts.
Treibmittel Kohlenwasserstoffe Stickstoff, Luft
Preis Billig Teuer
Füllen Zuerst die Zutaten, dann die Treibmittel. Zuerst die Treibmittel, dann die Zutaten

Bag on Valve (BOV) Aerosol Aktuatoren

Sprühbetätiger

Sprühbetätiger

Sprühbetätiger

Sprühbetätiger

Nasenaktuator

Nasenaktuator

Creme-Aktor

Schaumstoffaktuator

Schaum-BOV

Schaum-BOV

Schaumaktuator

Schaumaktuator

Mousse-Aktor

Mousse-Aktor

Nasenaktuator

Nasenaktuator

BOV-Ölspray

BOV-Ölspray

Feuerlöscher-Betätiger

Feuerlöscher-Betätiger

Bag on Valve (BOV) Marketing

Verschiedenes

Feuerlöscher, Lufterfrischer, Geruchsentferner, Autopflegeprodukte, Insektenschutzmittel, Desinfektionsmittel

Kosmetika

Sonnenschutz, Lotionen, Cremes, Gesichtsreinigungsmittel, Selbstbräunungsspray, Körperpflege

Essen

Speiseöle, flüssige Aromen, Essige, Salatdressings, flüssiger Tee und Kaffee

Pharmazeutika & OTC

Rezeptfreie Produkte, Wundspülungen, Nasensprays, Ohrenspülungen, Augenspülungen, Erste-Hilfe-Sprays, Babypflege

Tiermedizin & Haustiere

Wundreinigungsmittel für Pferde, Anti-Pilz-Spray, Floh- und Zeckenspray, Haarpflegemittel und Entwirrungsspray, Lederreiniger und -pflegemittel

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Spezialisiert auf Aluminium-Aerosoldosen, Betätigungselemente, Ventile, Bag-on-Valve-Systeme und Überkappen

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What types of products are suitable for Bag-on-Valve (BOV) packaging?

BOV is commonly evaluated for water-based and alcohol-based formulations, oxygen-sensitive products, nasal and wound-care sprays, personal-care products, foams, gels, and creams. Suitability is not automatic: viscosity, ingredient compatibility, bag and valve materials, the required dispensing performance, and applicable regulatory requirements must be assessed for each formulation.

In a BOV package, the formulation is sealed inside a flexible bag and the dispensing gas is contained between the bag and the can. In many conventional aerosol systems, the product and propellant occupy the same chamber. BOV may provide product–propellant separation, multi-angle dispensing, efficient product evacuation, and reduced interaction between the formulation and the dispensing gas; actual performance depends on the formulation and package configuration.

No. BOV compatibility depends on factors such as viscosity, suspended particles, solvent system, oxygen sensitivity, chemical compatibility with the bag film, valve and gasket materials, and the required spray or flow characteristics. Laboratory compatibility, stability, and dispensing tests are required before commercial production.

BOV may be appropriate when the product requires improved separation from the dispensing gas, enhanced protection of a sensitive formulation, multi-angle dispensing, efficient evacuation, or the use of compressed air or nitrogen. The decision should be based on technical feasibility, regulatory requirements, package performance, production volume, and total project cost.

BOV can limit oxygen exposure during use because the formulation remains inside a collapsible bag and the system is designed to prevent outside air from entering the product chamber. 

BOV systems can achieve a high level of product evacuation, but there is no universal evacuation percentage. The result depends on formulation rheology, fill volume, bag and valve selection, can geometry, internal pressure, and dispensing conditions. Evacuation performance should therefore be measured using the final formulation and package configuration.

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