Coque de booster
Coque de booster
Notre prochaine génération Coquilles de propulseur (également connu sous le nom de Boîtiers de suralimentation) sont conçus pour révolutionner la production d'explosifs industriels. En intégrant des matériaux de pointe à une conception structurelle monobloc, ces Cartouches d'amorçage explosives nous proposons une solution performante qui améliore la sécurité, réduit le travail manuel et optimise l'efficacité des lignes de production..
En tant que composante essentielle de Emballages explosifs industriels, chaque Gobelet de soutien en plastique ou Tube est conçu pour fournir un environnement sûr et stable Boîtier du détonateur. Cela garantit le positionnement précis et la protection de l'initiateur à l'intérieur de l'enveloppe.. Qu’elles soient utilisées dans les mines, les carrières ou les grands chantiers de construction, nos Boîtiers de suralimentation sont conçus pour résister aux rigueurs des environnements de terrain difficiles tout en maintenant les normes de fiabilité les plus élevées.
Matériel
Papier kraft/PP/PC/ABS10 modifié ignifugé (personnalisable)
Longueur de la coquille
Personnalisable
diamètre extérieur de la coquille
Personnalisable
Fond de coquillage
Personnalisable
Applications
Fabrication d'explosifs civils / Exploitation minière à ciel ouvert et souterraine / Exploration sismique / Tirs d'explosifs à grande échelle pour les infrastructures
Caractéristiques principales
Détail de la coque du booster
Principales caractéristiques et avantages fonctionnels
| Indice | Paramètre | Valeur de l'industrie des explosifs civils |
|---|---|---|
| Conception structurale | Trou de fonction intégré + tube de positionnement | Annulez le processus de prise de moule et éliminez le risque de retour de moule. |
| propriétés des matériaux | PP/PC/ABS modifié ignifuge | Résistance aux hautes températures, antistatique, assurant la sécurité du moulage par fusion |
| Adaptation du processus | Production continue sans démoulage | L'isolation homme-machine sur la chaîne de production réduit le stockage des médicaments de 90% |
| Résistant aux explosions et étanche à l'eau | 0,3 MPa / 48 h non perméable | S'adapter à l'environnement souterrain humide et réduire le taux d'échec de 50% |
Sécurité opérationnelle améliorée
1. Sécurité du moulage par fusion : Fabriquées à partir de matériaux ignifuges et antistatiques (PP/PC/ABS), nos coques assurent une sécurité maximale lors des processus de moulage par fusion à haute température.
2. Réduction de l'exposition humaine : Notre conception permet une production continue sans démoulage, assurant ainsi l'isolation entre l'homme et la machine. Cela réduit le stockage du médicament sur la ligne de production jusqu'à 90%.
Conception structurelle révolutionnaire
1. Risque de démoulage nul : L’orifice fonctionnel intégré et le tube de positionnement éliminent le processus traditionnel de " mise en place du moule ". Ceci supprime totalement le risque de retour du moule ou de blocage de la production.
2. Réduction du taux de défaillance : L'étanchéité supérieure et les performances d'imperméabilité (testées à 0,3 MPa) s'adaptent parfaitement aux environnements souterrains humides, réduisant le taux de défaillance de 50%.
Polyvalence et personnalisation
1. Options de matériaux : Bien que nos coques en plastique offrent une résistance supérieure à la corrosion et une manipulation légère pour réduire l’intensité du travail, nous proposons également des options en papier kraft traditionnel pour des applications spécifiques respectueuses de l’environnement ou héritées.
2. Dimensionnement flexible : Nous proposons une fabrication sur mesure pour la longueur et le diamètre de la coque afin d'assurer la compatibilité avec vos systèmes d'amorçage existants.
