Processo de fabricação do corpo da lata de alumínio
O corpo da lata de alumínio é produzido em uma linha de fabricação de latas de duas peças altamente automatizada e de alta velocidade. De acordo com o processo padrão de produção de latas de alumínio para bebidas, o corpo da lata é formado e finalizado através das seguintes etapas:
Etapa 1: Carregamento da bobina de alumínio
A produção começa com bobinas de liga de alumínio de grau e espessura adequados. As bobinas são montadas em um desenrolador, que desenrola automaticamente a chapa de alumínio e a alimenta na linha de produção sob tensão controlada.
Etapa 2: Lubrificação
Uma fina camada de lubrificante é aplicada na superfície da chapa de alumínio. Essa lubrificação reduz o atrito durante a conformação, protege as ferramentas e evita rasgos ou defeitos superficiais durante os processos de estampagem e alisamento.
Etapa 3: Preparação e desenho da xícara
A chapa de alumínio lubrificada entra em uma prensa de alta velocidade, onde são recortados discos circulares. Cada disco é imediatamente transformado em um copo raso por meio de matrizes de conformação. Nessa etapa, o material inicia sua transformação de chapa plana em forma tridimensional.
Etapa 4: Redesenho, passar a ferro e moldar a base
As xícaras são transferidas por uma esteira para uma prensa de repuxo e passadoria. Nesta etapa crucial:
- O copo é redesenhado e forçado através de uma série de anéis de prensagem, o que reduz significativamente as paredes laterais e aumenta a altura da lata.
- Ao mesmo tempo, o fundo da lata tem um formato abaulado (côncavo), melhorando a resistência à pressão interna e às cargas mecânicas.
Esta etapa confere à lata suas dimensões quase finais e a característica eficiência de relação resistência/peso.
Etapa 5: Aparar
Após a passagem a ferro, a borda superior do corpo da lata fica irregular devido ao fluxo do material. Uma máquina de corte remove o excesso de metal ("orelhas") para garantir uma altura uniforme e uma borda plana e lisa, o que é essencial para o fechamento e a costura posteriores.
Etapa 6: Lavagem e Secagem
As latas aparadas passam por um processo de limpeza em várias etapas:
1. Desengorduramento e limpeza para remover lubrificantes residuais, partículas finas de alumínio e contaminantes da peça em processo de conformação.
2. Tratamento químico para criar uma fina película de conversão orgânica na superfície do alumínio, o que melhora a resistência à corrosão e fornece uma base adequada para revestimentos.
3. Secagem em estufa para remover a umidade e preparar a lata para decoração e revestimento.
Etapa 7: Impressão e Revestimento Externos
A decoração exterior da lata é concluída em várias subetapas:
1. Aplicação e cura da camada base branca.
2. Impressão a cores, onde os gráficos e logotipos são transferidos através de blanquetas de impressão offset.
3. Sobreposição de verniz, aplicando uma camada protetora transparente sobre o desenho impresso.
4. Revestimento da borda inferior, protegendo a borda inferior afiada da lata.
5. Cura final, garantindo que todas as tintas e revestimentos estejam completamente endurecidos.
Etapa 8: Revestimento interno e pulverização inferior
Uma laca interna transparente, própria para contato com alimentos, é pulverizada na parede interna e no fundo da lata. Esse revestimento impede o contato direto entre a bebida e o alumínio, garantindo a segurança do produto, a estabilidade do sabor e a resistência à corrosão. Em seguida, o revestimento é curado em forno.
Passo 9: Namoro
Utilizando ferramentas de precisão, a extremidade aberta do corpo da lata tem seu diâmetro reduzido gradualmente. Esse processo de estreitamento permite o uso de uma tampa menor, reduzindo o consumo de material e mantendo a capacidade de vedação.
Etapa 10: Flangeamento
Após o estreitamento do gargalo, a borda da lata é flangeada para fora, formando uma curvatura uniforme. Essa flange é crucial para a posterior operação de dupla costura, onde a extremidade da lata será travada mecanicamente à lata cheia.
Etapa 11: Inspeção e Imagem Interna
Cada corpo de lata é inspecionado automaticamente:
- A inspeção visual verifica a parte externa em busca de rachaduras, furos ou defeitos dimensionais.
- A inspeção por câmera interna examina a superfície interna e a qualidade do revestimento.
Latas defeituosas são automaticamente rejeitadas da linha de produção.
Etapa 12: Paletização e Embalagem
As latas aprovadas são empilhadas, amarradas, envolvidas com filme protetor, etiquetadas e preparadas para envio às fábricas de envase de bebidas.
Perguntas frequentes
UM: Após o alisamento, a espessura da parede lateral é normalmente reduzida para 0,1-0,15 mm, com alturas que variam de acordo com o tamanho da lata, como 115-180 mm para latas de bebidas comuns. Os engenheiros devem verificar as especificações para garantir a compatibilidade com o equipamento de envase.
UM: A cúpula côncava aumenta a integridade estrutural, permitindo que a lata suporte pressões internas de até 6 bar sem deformação. As equipes de compras devem priorizar essa característica para aplicações em bebidas carbonatadas, a fim de minimizar os riscos de falhas.
UM: O estreitamento reduz o diâmetro para cerca de 52-57 mm com tolerâncias de ±0,1 mm para garantir o encaixe da tampa. Tolerâncias inconsistentes podem causar problemas de vedação, portanto, inspecione o desgaste das ferramentas regularmente durante a produção.
UM: Utilize testes internos de imagem e detecção de falhas para verificar a presença de poros ou cobertura irregular no verniz. Para a aquisição de produtos, exija que os fornecedores apresentem certificação de conformidade com os padrões de qualidade alimentar e resultados de testes de corrosão.
UM: Bordas irregulares podem causar falhas nas juntas, levando a vazamentos ou fragilidade estrutural. Os engenheiros devem realizar verificações de altura após o corte, enquanto o setor de compras deve se concentrar nas especificações de precisão da máquina para evitar custos de retrabalho.
UM: Ligas como a 3004 ou a 3104 são padrão, mas incompatibilidades podem afetar a conformabilidade e a resistência. Teste amostras de bobinas quanto ao alongamento e às propriedades de tração antes da aquisição completa para garantir a compatibilidade do processo.
UM: A curvatura externa deve ser uniforme entre 1,5 e 2 mm para formar uma vedação hermética. Defeitos dimensionais nessa região aumentam o risco de vazamentos; realize testes de tração em amostras durante o processo de aceitação para validar o desempenho.
UM: A qualidade da água e a concentração química devem ser controladas para evitar resíduos que comprometam os revestimentos. Para a aquisição de produtos químicos, selecione aqueles que sejam ecologicamente corretos e atendam aos padrões regulamentares sem comprometer a resistência à corrosão.
