Booster-Hülle
Booster-Hülle
Unsere nächste Generation Booster-Hüllen (auch bekannt als BoostergehäuseSie wurden entwickelt, um die Produktion von Industriesprengstoffen zu revolutionieren.. Durch die Integration fortschrittlicher Materialien in eine strukturelle “einteilige” Konstruktion, diese Explosive Booster-Kartuschen bieten eine leistungsstarke Lösung, die die Sicherheit erhöht, den manuellen Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz der Produktionslinie optimiert..
Als kritische Komponente in Industrielle Explosionsverpackungen, jede Kunststoff-Boosterbecher oder Rohr ist darauf ausgelegt, eine sichere und stabile Umgebung zu gewährleisten. Zündergehäuse. Dies gewährleistet die präzise Positionierung und den Schutz des Initiators innerhalb des Gehäuses.. Ob im Bergbau, in Steinbrüchen oder im Großbau – unsere Boostergehäuse Sie sind so konstruiert, dass sie den Belastungen rauer Einsatzumgebungen standhalten und gleichzeitig höchste Zuverlässigkeitsstandards gewährleisten..
Material
Flammhemmendes, modifiziertes PP/PC/ABS10/Kraftpapier (anpassbar)
Schalenlänge
Anpassbar
Außendurchmesser der Hülle
Anpassbar
Gehäuseboden
Anpassbar
Anwendungen
Herstellung ziviler Sprengstoffe/Tagebau und Untertagebau/Seismische Erkundung/Sprengungen im Großmaßstab für Infrastrukturprojekte
Hauptmerkmale
Detail Booster Shell
Hauptmerkmale und funktionale Vorteile
| Index | Parameter | Wert der zivilen Sprengstoffindustrie |
|---|---|---|
| Tragwerksplanung | Integrierte Funktionsöffnung + Positionierungsrohr | Den Formsetierungsprozess abbrechen und das Risiko einer Formrückgabe eliminieren. |
| Materialeigenschaften | Flammhemmend modifiziertes PP/PC/ABS | Hohe Temperaturbeständigkeit, antistatisch, gewährleistet die Sicherheit beim Schmelzgießen |
| Prozessanpassung | Kontinuierliche Produktion ohne Entformung | Die Isolation von Mensch und Maschine in der Produktionslinie reduziert die Arzneimittellagerung um 90% |
| Explosionsgeschützt und wasserdicht | 0,3 MPa / 48 h nicht durchlässig | Anpassung an die feuchte Untertageumgebung und Reduzierung der Ausfallrate um 50% |
Erhöhte Betriebssicherheit
1. Sicherheit beim Schmelzgießen: Unsere Gehäuse werden aus flammhemmenden und antistatischen Materialien (PP/PC/ABS) hergestellt und gewährleisten so maximale Sicherheit bei Hochtemperatur-Schmelzgießprozessen.
2. Reduzierte Exposition des Personals: Unser Design ermöglicht eine kontinuierliche Produktion ohne Entformung und somit eine Trennung von Mensch und Maschine. Dadurch wird die Arzneimittellagerung in der Produktionslinie um bis zu 901 TP5T reduziert.
Revolutionäres Strukturdesign
1. Kein Entformungsrisiko: Die integrierte Funktionsöffnung und das Positionierungsrohr eliminieren den herkömmlichen Formgebungsprozess. Dadurch wird das Risiko von Formrückgaben oder Produktionsstörungen vollständig beseitigt.
2. Reduzierung der Fehlzündungsrate: Die überlegene Dichtungs- und Wasserdichtigkeit (getestet bei 0,3 MPa) eignet sich perfekt für feuchte unterirdische Umgebungen und reduziert die Fehlzündungsrate um 50%.
Vielseitigkeit und Anpassbarkeit
1. Materialoptionen: Unsere Kunststoffgehäuse bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und sind leicht zu handhaben, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren. Wir bieten aber auch traditionelles Kraftpapier für spezielle umweltbewusste oder ältere Anwendungen an.
2. Flexible Größenanpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Fertigung für Gehäuselänge und -durchmesser an, um die Kompatibilität mit Ihren bestehenden Zündsystemen zu gewährleisten.
