Standardübersicht
FEA 641 ist ein Industriestandard, der von der Europäischer Aerosolverband (FEA) das definiert ein Laborquelltest wurde verwendet für die Auswahl von Dichtungsmaterialien für Aerosolventile.
Der Standard konzentriert sich ausschließlich auf die Dimensionsverhalten von Dichtungsmaterialien Bei Exposition gegenüber einer vollständigen Aerosolformulierung ist zu berücksichtigen, dass die chemische Wechselwirkung zwischen Dichtung und Produkt eine der häufigsten Ursachen für Ventilleckagen ist.
Warum Dichtungsquelltests so wichtig sind
Ventildichtungen bestehen aus polymerbasierten Werkstoffen, die Füllstoffe, Weichmacher und Härtungsmittel enthalten. Beim Kontakt mit einer Aerosolformulierung können sie folgende Auswirkungen haben:
- Quellung aufgrund der Absorption von Lösungsmitteln oder Treibmitteln
- Schrumpfung durch Entzug von Weichmachern
- erleiden irreversible Veränderungen der mechanischen Eigenschaften
Diese Änderungen betreffen:
- Dichtungskraft
- Ventilbetätigungsverhalten
- Langzeit-Leckageverhalten
Anwendungsbereich der FEA 641
FEA 641 behandelt folgende Themen:
- Quelltestverfahren
- Bewertung des Gleichgewichtsverhaltens
- Materialklassifizierung und Nomenklatur
Ja nicht bewerten:
- Chemische Zersetzung des Produkts
- Duftstabilität
- Farbveränderung oder Niederschlag
Schwelltest – Technische Interpretation
Messprinzip
Die Schwellung der Dichtung wird durch Vergleich der ursprünglichen Dichtungsdicke mit der Dicke nach Einwirkung der Aerosolformulierung ermittelt.
Die Messungen werden durchgeführt mit:
- Messuhr mit ungefähr 50 g konstante Federbelastung
- Messung der Ambossoberfläche von ungefähr 50 mm²
Anfangsmessung (D1)
Die ursprüngliche Dicke (D1) wird mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm gemessen, entweder:
- Auf drei einzelnen Dichtungen und summiert, oder
- Auf einem übereinander gestapelten Satz von drei Dichtungen
Exposition gegenüber Aerosolformulierung
Drei Dichtungen aus dem gleichen Material werden in einen geeigneten Behälter gegeben, der mit der kompletten Aerosolformulierung gefüllt und mit dem entsprechenden Treibmittel unter Druck gesetzt wird.
Empfohlene Belichtungsintervalle:
- 3 Tage
- 7 Tage
- 2 Wochen
- 4 Wochen
- 8 Wochen
Die Proben werden bei Raumtemperatur gelagert.
Endmessung (D2)
Nach jedem Intervall:
- Der Container wird sicher geöffnet
- Die Dichtungen werden entfernt und vermessen. innerhalb von 5 Sekunden
- Trocknen oder Abwischen ist nicht gestattet.
Berechnung der prozentualen Schwellung
Die prozentuale Schwellung wird wie folgt berechnet:
(3D2 − 3D1) × 100 / 3D1
Wo:
- D1 = ursprüngliche Dichtungsdicke
- D2 = Dicke nach der Belichtung
Gleichgewichtsverhalten und Materialauswahl
Ein geeignetes Dichtungsmaterial muss eine bestimmte Bedingung erfüllen. stabiles Gleichgewicht.
- Kurve X: Stabiles Gleichgewicht – akzeptabel
- Kurve Y: Schwellung gefolgt von Schrumpfung – hohes Risiko
- Kurve Z: Anhaltender Wellengang – inakzeptabel
Empfohlene Evaluierungsstrategie
- Messen Sie die Schwellung nach 3 oder 7 Tagen.
- Nach 2 Wochen erneut kontrollieren lassen
- Wenn es stabil ist, ist das Gleichgewicht bestätigt.
- Falls nicht, fahren Sie in den Wochen 4 und 8 fort.
Wenn nach 8 Wochen kein Gleichgewicht erreicht wird, sollte die Formulierung/Dichtungskombination verworfen werden.
Werkstoffnomenklatur (ISO 1629)
| Klasse | Konfession | Gebräuchlicher Name | Chemische Formel (vereinfacht) |
|---|---|---|---|
| BR | Butadienkautschuk | Polybutadien | (–CH₂–CH=CH–CH₂–)n |
| NBR | Nitril-Butadien-Kautschuk | Nitril | (–CH₂–CH(CN)–)n |
| SBR | Styrol-Butadien-Kautschuk | Styrol-Butadien | (–CH₂–CH(Ph)–)n |
| EPDM | Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk | EPDM | (–CH₂–CH₂–CH₂–)n |
| IR | Isoprenkautschuk | Polyisopren | (–CH₂–C(CH₃)=CH–CH₂–)n |
| IIR | Isobutylen-Isopren-Kautschuk | Butyl | (–CH₂–C(CH₃)₂–)n |
| CR | Chloroprenkautschuk | Polychloropren | (–CH₂–CCl=CH–CH₂–)n |
| CIIR | Chlorisobutylenisopren | Chlorbutyl | (–CH₂–C(CH₃)₂–)n |
| FPM | Fluorkautschuk | FKM / Fluoro | (–CF₂–CF₂–)n |
| PU | Polyestergummi | Polyurethan | –NH–CO–O– |
Verhältnis zu anderen Normen
- FEA 405 – Ventil-Dichtheitsprüfung
Laden Sie die Standard-PDF-Datei herunter
FEA 641 Diese Norm beschreibt ein Prüfverfahren zur Auswahl geeigneter Dichtungsmaterialien für Aerosolventile. Sie erläutert die Vorgehensweise zur Messung der Dichtungsquellung bei Einwirkung von vollständigen Aerosolformulierungen und trägt so zur Beurteilung der Materialverträglichkeit und zur Sicherstellung einer einwandfreien Ventildichtung bei.
Häufig gestellte Fragen – Technik & Einkauf
Nein, aber es wird häufig als bewährte Methode zur Auswahl kompatibler Dichtungsmaterialien während der Entwicklung eingesetzt.
Nein. Eine kontrollierte Quellung kann die Abdichtung verbessern, jedoch nur, wenn das Gleichgewicht stabil ist und innerhalb der Auslegungsgrenzen des Ventils liegt.
Die Verdunstung des Lösungsmittels beginnt sofort. Verzögerungen führen zu künstlich niedrigen Quellwerten.
Es ist ein starker Indikator, muss aber mit Funktionsprüfungen der Ventile auf Dichtheit kombiniert werden.
Ja. Unterschiedliche Ventilkonstruktionen tolerieren unterschiedliche Quellbereiche.
Pony Ma | CEO
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