Aperçu standard
La norme FEA 606 est une méthode d'essai industrielle publiée par l' Fédération européenne des aérosols (FEA) cela définit comment sachets aérosol remplis sont vérifiés quant à leur conformité aux exigences légales de pression à l'aide d'un test du bain d'eau chaude.
La méthode répond aux exigences de Directive 75/324/CEE, qui exige que chaque distributeur d'aérosol rempli subisse un test final garantissant qu'il peut résister en toute sécurité à la pression interne générée à une température équivalente de 50 °C.
Position dans le cadre réglementaire
La directive autorise trois méthodes d'essai finales alternatives :
- test du bain d'eau chaude
- Méthodes de test finales à chaud
- méthodes d'essai final à froid
La norme FEA 606 traite spécifiquement du approche du bain d'eau chaude et fournit une procédure de vérification pour confirmer que les conditions du bain permettent effectivement à l'aérosol d'atteindre sa pression d'équilibre à 50 °C.
Objectif de la méthode
Étant donné que la vitesse à laquelle la pression interne augmente dépend de plusieurs variables, telles que la formulation, la taille du récipient, le type de propulseur et la conception du bain, il ne suffit pas de se fier uniquement à la température nominale du bain.
La norme FEA 606 établit donc une méthode pour :
- Déterminer la pression d'équilibre réelle à 50 °C
- Vérifiez que les conditions du bain de la chaîne de production permettent d'atteindre cette pression.
- Ajustez la température du bain ou le temps de séjour si nécessaire.
Champ d'application
La méthode peut être appliquée à :
- Tous types de distributeurs d'aérosols
- Toute ligne de production équipée d'un bain-marie
- Systèmes de bain continus et discontinus
Appareil
- Manomètre avec résolution de 0,1 bar
- Bain-marie maintenu à un minimum nominal de 50 °C
- Système de convoyeur ou dispositif d'immersion assurant un temps de séjour contrôlé
Principe de test
La méthode compare :
- Le pression d'équilibre à 50 °C, déterminé dans des conditions de laboratoire contrôlées, et
- Le pression interne réelle des échantillons de production immédiatement après leur sortie du bain-marie
Si les échantillons de production atteignent au moins la pression d'équilibre, les conditions du bain sont considérées comme conformes.
Procédure de test – Interprétation technique
Sélectionnez, marquez et pesez neuf récipients et valves vides.
Remplir neuf échantillons sur la chaîne de production, en vérifiant le poids des composants à chaque étape de remplissage.
Vérifier l'efficacité de la purge en mesurant la pression d'équilibre à 25 °C sur trois échantillons conformément à la FEA 604.
Déterminez la pression d'équilibre à 50 °C sur trois autres échantillons en utilisant FEA 604.
Stabiliser le bain-marie et le convoyeur jusqu'à ce que l'équilibre thermique soit atteint.
Faites passer les trois échantillons remplis restants dans le bain-marie.
Mesurer immédiatement la pression interne à la sortie du bain sans agiter les récipients.
Comparer la pression mesurée avec la pression d'équilibre à 50 °C.
Les paramètres du bain sont validés. Enregistrez la température, le temps de séjour, le niveau d'eau et les conditions de circulation.
Augmentez la température du bain ou augmentez le temps de séjour (réduisez la vitesse du convoyeur), puis répétez la vérification avec de nouveaux échantillons.
Réglage des conditions du bain
Si une pression mesurée est inférieure à la pression d'équilibre:
- Augmentez la température du bain, ou
- Réduisez la vitesse du convoyeur pour augmenter le temps d'arrêt.
Le test doit ensuite être répété avec de nouveaux échantillons jusqu'à ce que les pressions mesurées atteignent ou dépassent la valeur d'équilibre.
Enregistrement et rapport
Une fois les conditions de conformité remplies, les éléments suivants doivent être consignés :
- Température du bain
- Niveau de l'eau
- débit de circulation de l'eau
- Temps de séjour du conteneur ou vitesse du convoyeur
Le rapport d'essai doit également inclure :
- Description de la formulation
- Spécifications d'emballage
- Niveau de remplissage
Notes techniques importantes
- L'état des bains doit être vérifié à intervalles réguliers.
- Toute modification du produit ou de la taille du contenant nécessite une nouvelle validation.
- Les systèmes à gaz comprimé peuvent nécessiter une évaluation supplémentaire.
- Les produits formant une mousse stable peuvent présenter une montée en pression plus lente.
Relation avec d'autres normes
- FEA 604 – Détermination de la pression d'équilibre
- FEA 605 – Mesure de la densité des formulations d'aérosols
- Directive 75/324/CEE Directive relative aux distributeurs d’aérosols
Télécharger le PDF standard
Ce document fournit FEA 606, Ce document définit une méthode d'essai au bain-marie pour vérifier la conformité des emballages aérosols remplis à la directive 75/324/CEE. Il établit des procédures de comparaison de pression à 50 °C afin de garantir que les lignes de production atteignent les conditions de pression d'équilibre requises.
FAQ – Ingénierie et conformité
Oui, sauf si une autre méthode d'essai final à chaud ou à froid approuvée est utilisée. La norme FEA 606 garantit la conformité à la législation européenne.
L'agitation diminue la température du liquide et la pression en phase gazeuse. Même une légère agitation peut fausser les mesures et les rendre anormalement basses.
Pas nécessairement. La canette doit atteindre une pression équivalente à 50 °C, ce qui dépend du temps de maintien et du transfert de chaleur.
À intervalles réguliers et après toute modification de la formulation, de la taille du contenant ou de la configuration de la ligne.
Oui. La méthode peut être adaptée à l'immersion par lots, à condition d'éviter toute agitation et de bien contrôler les conditions.
Salut, je suis Kelvin
Je suis titulaire d'un master et possède plus de 13 ans d'expérience dans le domaine de l'emballage métallique, spécialisée dans les aérosols, les bouteilles en aluminium, le développement de produits, la fabrication et le développement durable. Emballage brillant, Je partage des informations pratiques pour aider les ingénieurs et les acheteurs à améliorer la stabilité d'étanchéité.
