Le sertissage à double sertissage est la méthode standard pour sceller les boîtes de conserve. Ce procédé consiste à emboîter mécaniquement le corps et le couvercle de la boîte pour assurer une fermeture étanche. Concrètement, le rebord du couvercle (crochet du couvercle) est enroulé autour du rebord du corps (crochet du corps) de manière à ce que trois couches du couvercle et deux du corps soient solidement fixées. Ce sertissage à double sertissage à cinq couches crée un joint hermétique, protégeant ainsi les aliments et les boissons en conserve des microbes et de l'air.
En bref, le sertissage à double soudure remplace la soudure ou la colle, garantissant ainsi que les boîtes restent scellées pendant le transport, le stockage et même la stérilisation à la chaleur.
Les opérations de double couture
Le processus de double sertissage sur la ligne de mise en conserve se déroule en plusieurs étapes. Tout d'abord, la boîte et le couvercle sont serrés ensemble (par compression) pour les aligner. Ensuite, deux étapes de roulage complètent le sertissage :
Première opération
Un rouleau de sertissage en forme de C s'engage sur le couvercle. Il accroche et replie le bord recourbé du couvercle (crochet du couvercle) sous le rebord du corps (crochet du corps). Lorsque le corps de la boîte tourne (ou que le rouleau se déplace), les crochets du couvercle et du corps s'imbriquent. À ce stade, les crochets sont enclenchés, mais la soudure reste légèrement lâche.
Deuxième opération
Un rouleau plus plat et discret glisse ensuite sur la soudure nouvellement formée pour la comprimer. Ce dernier rouleau plaque la soudure à cinq couches contre le corps de la boîte. La pression ainsi exercée serre fermement les crochets métalliques et remplit les moindres interstices de composé d'étanchéité. Après cette seconde opération, la double soudure est parfaitement imbriquée et hermétiquement scellée.
Comme le souligne un guide du secteur, “ la deuxième opération consiste à convertir le verrouillage mécanique lâche en une unité solide et hermétique ”.
Machines à sertir doubles et outillage
Les lignes de mise en conserve utilisent des sertisseuses doubles spécialisées. Les sertisseuses rotatives modernes sont équipées d'une tourelle rotative comportant plusieurs têtes de sertissage, permettant de sceller des milliers de boîtes par minute.
Chaque tête de sertissage comprend les outils essentiels : un mandrin de sertissage motorisé, un rouleau de première opération et un rouleau de seconde opération. L’alignement précis et la rigidité de ces composants sont indispensables pour une qualité de sertissage constante.
Avantages de la double couture
- Haute fiabilitéJoint à verrouillage mécaniquement robuste résistant à la pression et au vide ; joint métal sur métal durable.
- Débit élevé et rapideLes sertisseuses rotatives modernes traitent des milliers de boîtes de conserve par minute.
- Compatibilité thermique et de réensablementLe joint mécanique à froid supporte la stérilisation à la vapeur à 121 °C sans dégradation.
FAQ – Questions techniques sur le double sertissage
UN: La norme industrielle exige généralement un chevauchement ≥ 45–50% selon les spécifications du boîtier. Un chevauchement inférieur à 40% entraîne généralement une défaillance de l'étanchéité lors des tests de pression ou de vide.
UN: Utilisez un micromètre à joint calibré ou un microscope à projection sur une section transversale. L'espace libre doit généralement représenter 8 à 15 µm de l'épaisseur totale du joint pour permettre l'écoulement du composé sans excès de serrage.
UN: Oui – les coutures correctement formées supportent couramment les légumes emballés sous vide (~0,4–0,7 bar de vide) et les boissons gazeuses (jusqu'à ~6–7 bar de pression interne) lorsqu'elles sont conformes aux spécifications.
UN: Ces défauts sont généralement dus à un rouleau de première opération usé ou mal aligné, à une pression excessive du rouleau ou à un mauvais ajustement du mandrin. Ils compromettent l'étanchéité du composé et augmentent le risque de fuite.
UN: Oui – les canettes en acier (fer-blanc/ECCS) et en aluminium utilisent toutes deux un double sertissage, mais l’outillage (profils de rouleaux, mandrin) doit être adapté à l’épaisseur et à la trempe du matériau pour éviter les fissures ou les soudures lâches.
UN: Au minimum toutes les 8 à 12 heures de production ou après chaque changement d'outil, vérifier l'absence de rainures d'usure, de bavures ou de variations de diamètre supérieures à 0,05 mm de tolérance.
UN: Exiger les données de démontage de couture du fournisseur : crochet du corps ≥1,5 mm, crochet de couverture ≥1,8 mm, chevauchement ≥50%, écart de couture ≤0,12 mm, épaisseur de couture à ±0,05 mm de la cible.
