FEA 650 : Mesure du tirage sous vide dans les récipients aérosols remplis

Dispositif de mesure du tirage sous vide FEA 650 pour les aérosols remplis, montrant un manomètre à vide numérique et un conditionnement au bain-marie à 20 °C.

Aperçu standard

FEA 650 est une méthode d'essai industrielle publiée par le Fédération européenne des aérosols (FEA) pour mesurer le niveau de vide atteint à l'intérieur d'un récipient aérosol rempli qui a été vidée et scellée à l'aide d'une vanne.

Contrairement aux essais de pression, cette méthode se concentre sur pression interne négative, ce qui est typique des aérosols sous vide tels que les distributeurs de crème, les aérosols alimentaires et les produits cosmétiques spécialisés.

Point clé : Cette méthode évalue le niveau de vide dans le récipient, et non la capacité de rétention du vide à long terme de la vanne.

Philosophie de la portée et de la mesure

Le niveau de vide atteint dans un récipient aérosol sous vide dépend de trois facteurs indépendants :

  • L'efficacité du processus d'évacuation
  • La capacité de la valve à retenir le vide (non évaluée par cette méthode)
  • La précision de la technique de mesure elle-même

La norme FEA 650 traite spécifiquement du troisième facteur en définissant une méthode reproductible et acceptée par l'industrie pour connecter un manomètre à vide à une vanne d'aérosol et interpréter le résultat.

Limitation importante : Une bonne mesure du vide ne garantit pas le maintien du vide à long terme. Des tests de performance de la vanne spécifiques sont nécessaires à cet effet.

Appareil d'essai

L'équipement minimum requis comprend :

  • Manomètre à vide avec une plage de mesure de 0 à 1000 mbar
  • Résolution de la jauge de 100 mbar ou mieux
  • Adaptateur permettant d'assurer une étanchéité parfaite sur la tige de la valve
  • Bain-marie contrôlé à 20 °C ± 1 °C
  • Balance de précision lisible à 0,01 g (pour la méthode de correction)

Conditionnement des échantillons

Avant la mesure, le récipient aérosol doit être :

  1. Entièrement assemblé et scellé
  2. Immergé dans le bain-marie pendant au moins 30 minutes
  3. On laisse l'équilibre thermique avec le bain s'établir.

La manipulation doit être effectuée à l'aide d'un chiffon ou d'une serviette afin de minimiser le transfert de chaleur des mains de l'opérateur, ce qui pourrait affecter la mesure du vide.

Procédure de mesure

  1. Retirez l'actionneur ou le capuchon, le cas échéant.
  2. Appliquez l'adaptateur de manomètre sur la tige de soupape.
  3. Actionnez la vanne
  4. Laissez l'indicateur se stabiliser.
  5. Enregistrez la valeur de vide indiquée

La lecture obtenue représente un niveau de vide approximatif, car une petite quantité d'air provenant du manomètre et de l'adaptateur est inévitablement introduite dans le récipient pendant la mesure.

Important: Il ne faut pas procéder à des activations répétées du même échantillon, car cela fausserait considérablement le résultat.

Communication des résultats

Les valeurs de vide doivent être rapportées comme suit : pression négative en mbar.

Le rapport d'essai doit clairement indiquer :

  • La valeur du vide mesurée
  • La température d'essai
  • L'application d'une correction pour le volume mort de la jauge a-t-elle été effectuée ?

Précision de la méthode et correction du volume mort

Pour une plus grande précision, la norme FEA 650 décrit une méthode de correction qui compense le volume d'air contenu dans le manomètre et l'adaptateur, communément appelé volume mort.

Principe de la correction

Lorsque le manomètre est raccordé à la vanne, l'air emprisonné dans le manomètre est aspiré dans le récipient. Cela réduit artificiellement le vide mesuré.

En déterminant le volume de cet air emprisonné, on peut calculer le vide réel à l'intérieur du récipient.

Détermination du volume mort de la jauge

Le volume mort est déterminé expérimentalement à l'aide de deux récipients présentant un niveau de vide approximativement identique à celui de l'échantillon testé.

Par des manipulations sous-marines répétées, l'eau remplace l'air emprisonné dans le manomètre. L'augmentation de masse du second récipient permet de calculer le volume indiqué par le manomètre.

Logique d'ingénierie : La masse d'eau introduite est égale au volume d'air qui pénétrerait autrement dans le récipient lors de la mesure du vide.

Formule de correction du vide

Le vide véritable peut alors être calculé à l'aide de :

Vacvrai = Vacjauge + (Vacjauge × (V2 ÷ V1))

Signification des paramètres

  • Vacvrai – Vide corrigé (réel) à l'intérieur du récipient aérosol
  • Vacjauge – Valeur du vide indiquée par le manomètre
  • V1 – Volume d'espace libre à l'intérieur du récipient aérosol
  • V2 – Volume d'air interne du manomètre et de l'adaptateur
Note pratique : Cette correction est généralement appliquée lors du développement ou du règlement des litiges, et non pour les contrôles de production de routine.

Relation avec les autres normes d'analyse par éléments finis

  • FEA 606 – Tests de sécurité des bains d'eau chaude
  • FEA 623 – Résistance mécanique des aérosols chargés
  • FEA 646 – Résistance à la charge supérieure pendant le stockage
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FEA 650 Cette norme décrit une méthode de mesure du niveau de vide dans les récipients aérosols scellés sous vide et munis de valves. Elle décrit les procédures utilisant un vacuomètre et des conditions de température contrôlées pour déterminer la pression négative obtenue lors du processus de mise sous vide.

FAQ – Ingénierie, Assurance Qualité et Approvisionnement

Non. Il mesure le niveau de vide au moment du test. La rétention du vide à long terme doit être évaluée séparément.

Non. Pour les contrôles de routine, la valeur brute est généralement suffisante. La correction est principalement utilisée pour les analyses de haute précision.

Les mesures de vide sont très sensibles à la température. Même de faibles variations peuvent entraîner des erreurs de mesure importantes.

Oui, à condition que leur portée et leur résolution répondent aux exigences de la méthode.

Oui. Une fois utilisé pour la mesure, le récipient ne doit pas être réutilisé.

PDG Pony
Pony Ma | PDG

Avec 25 ans Forts de notre expérience dans le domaine de l'emballage métallique, nous nous engageons à fournir solutions d'emballage durables grâce à des technologies innovantes en matière d'aluminium. Je partage régulièrement des informations sur l'innovation des matériaux et les stratégies d'approvisionnement mondiales pour aider les marques à rester compétitives.

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