Un canette en aluminium Une canette est un emballage à usage unique, principalement composé d'aluminium avec un revêtement intérieur. Ces canettes sont utilisées pour les boissons (sodas, bières, boissons énergisantes) et de nombreux aliments (soupes, légumes, etc.). Avec environ 180 milliards de canettes produites chaque année dans le monde, les canettes de boissons et d'aliments représentent la plus grande consommation d'aluminium à l'échelle mondiale.
Matériau et construction des canettes en aluminium
Principalement de l'aluminium
Environ 751 TP5T de canettes de boissons sont en aluminium, les 251 TP5T restantes étant en acier étamé. (Les canettes en acier étamé sont plus courantes pour certains produits alimentaires.) L'aluminium est extrêmement abondant, léger et résistant à la corrosion (il ne rouille pas).
Alliages
Le corps (côtés et fond) d'une canette en aluminium est généralement fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium résistant, tel que le 3004 ou le 3104 (ces alliages contiennent de faibles quantités de manganèse et de magnésium pour plus de solidité). Le couvercle (extrémité de la canette) est estampé à partir d'un alliage légèrement différent (souvent le 5182) plus riche en magnésium, ce qui lui confère une meilleure dureté.
Conception en deux parties
La plupart des canettes modernes sont fabriquées en deux parties. Une plaque d'aluminium est étirée à froid pour former un corps cylindrique avec un fond intégré. Après remplissage, un couvercle séparé est serti mécaniquement par double sertissage sur l'ouverture ; ce procédé joint cinq couches de métal entre le corps et le couvercle pour créer une fermeture hermétique.
Historiquement, les canettes de boisson étaient composées de trois éléments : un couvercle, un fond et un corps cylindrique roulé et soudé. Bien que certains fabricants produisent encore aujourd'hui des canettes en aluminium en trois parties, cette construction est beaucoup moins courante pour les boissons en raison de l'efficacité, de la légèreté et des performances d'étanchéité supérieures des modèles en deux parties.
Revêtement intérieur
À l'intérieur de la canette, une fine couche de polymère ou d'époxy est pulvérisée pour protéger la boisson du contact avec le métal. Cela empêche la corrosion (et les goûts métalliques) des boissons acides. (Les revêtements modernes sont formulés avec soin ; les anciens époxy contenaient du BPA, mais la plupart des revêtements de qualité alimentaire actuels n'en contiennent pas.)
Propriétés des canettes en aluminium
Les canettes en aluminium offrent de nombreux avantages pour l'emballage :
- Léger et résistant : Bien plus légères que les canettes en verre ou en acier, elles sont néanmoins suffisamment résistantes à la pression (notamment lorsqu'elles contiennent des boissons gazeuses). Cela permet de réduire le poids à l'expédition et la quantité de matériaux utilisés.
- Ouverture facile : Presque toutes les canettes de boisson en aluminium sont dotées d'une languette d'ouverture facile intégrée au couvercle, ce qui rend inutile l'utilisation d'un ouvre-boîte séparé.
- Surface propre et imprimable : La surface lisse de l'aluminium permet une impression de haute qualité ou un habillage avec des étiquettes attrayantes. L'impression de graphismes sur les canettes est plus simple et moins coûteuse que sur d'autres types de contenants.
- Maintient la fraîcheur des boissons : Les canettes en aluminium bloquent très efficacement la lumière et l'oxygène, ce qui contribue à préserver la carbonatation et la fraîcheur des boissons.
- Durable et sûr : Les canettes ne se brisent pas comme les bouteilles en verre ; elles sont donc plus résistantes et plus sûres à transporter (notamment pour les événements en extérieur). De plus, elles s’empilent facilement, ce qui permet un gain de place.
- Recyclable : 100% recyclable à l'infini sans perte de qualité.
Durabilité et recyclage
Les canettes en aluminium sont largement considérées comme l'une des options d'emballage les plus durables :
- Taux de recyclage élevés : À l'échelle mondiale, environ 691 TP5T de canettes de boissons en aluminium sont recyclées. Dans certains pays, ce chiffre dépasse 901 TP5T (par exemple en Suisse).
- Économies d'énergie : La production de nouvelles canettes à partir d'aluminium recyclé n'utilise que ~5% de l'énergie requise pour la production primaire (économies de 95%).
- Réutilisation en boucle fermée : Les canettes recyclées sont refondues pour fabriquer de nouvelles canettes sans aucune perte de qualité.
- Impact environnemental : Aux États-Unis, le recyclage intégral permettrait d'économiser environ 1 TP6 TP1,2 milliards de dollars par an et une quantité considérable d'énergie.
Foire aux questions
A: Le corps de la boîte est généralement fabriqué en alliage d'aluminium 3004 ou 3104, qui contient du manganèse et du magnésium pour fournir la résistance et la formabilité nécessaires à l'emboutissage profond.
A: Les extrémités sont généralement en alliage 5182 avec une teneur en magnésium plus élevée pour une dureté accrue et une meilleure performance de la ligne de pré-découpe, assurant une ouverture fiable sans force excessive ni arrachements.
A : La pression d'éclatement typique dépasse 90 à 100 psi (6,2 à 6,9 bar) pour les boissons gazeuses, mais les valeurs exactes dépendent de l'épaisseur de la paroi, du profil du dôme et de la trempe de l'alliage — demandez toujours des données de test d'éclatement aux fournisseurs.
R : La plupart des grands fabricants sont passés à des revêtements sans BPA (BPA-NI) ou à des revêtements alternatifs sans époxy. Demandez toujours la dernière déclaration de conformité (FDA, UE 10/2011) pour votre catégorie de produits.
A: Les directives de l'industrie (par exemple, le Can Manufacturers Institute) exigent généralement une étanchéité et un chevauchement minimaux des coutures permettant d'obtenir un joint hermétique ; une inspection visuelle et un démontage selon les normes CMI ou ISO sont recommandés lors de la qualification de la ligne.
A: De nombreuses canettes de boisson contiennent désormais plus de 70% de matières recyclées (y compris des déchets post-consommation). Des proportions plus élevées sont possibles, mais peuvent légèrement affecter la formabilité ; veuillez vérifier auprès de votre fournisseur les capacités de production pour votre cahier des charges.
R : Oui, mais des revêtements spéciaux haute température et des profils de col modifiés sont nécessaires pour éviter la dégradation du revêtement et maintenir l'étanchéité au vide après refroidissement. Toutes les canettes de boisson standard ne conviennent pas au remplissage à chaud.
A : Un vide excessif (refroidissement à chaud), une carbonatation insuffisante, un sertissage incorrect, des parois latérales trop fines ou une charge d'empilage excessive sont des causes fréquentes. Mesurez la résistance à la charge axiale et le décollement des panneaux sous vide lors des essais en ligne.
