Les boîtes DRD et DWI sont toutes deux des boîtes alimentaires en deux parties, mais elles ne sont pas fabriquées de la même manière.
A boîte en deux parties Ce récipient est composé d'un corps monobloc et d'une extrémité séparée. Le corps comprend la paroi latérale et le fond, ce qui élimine toute soudure latérale. Cette conception permet de réduire un point de fuite potentiel par rapport à un récipient soudé en trois parties.
La véritable différence réside dans le processus de fabrication.
Les boîtes DRD sont fabriquées par étirage et redessinage.
Les boîtes pour conducteurs en état d'ivresse sont fabriquées par dessin et repassage mural.
Cela semble être une différence mineure dans le processus de fabrication. En production, cela influe sur l'épaisseur des parois, la flexibilité des formes, le matériau utilisé, la méthode d'impression, la vitesse de la ligne et le coût.
1. Que sont les canettes DRD ?
DRD signifie Dessiner Redessiner.
Une boîte DRD est formée en étirant une ébauche métallique en forme de coupe, puis en la réétirant une ou plusieurs fois jusqu'à atteindre la profondeur et le diamètre requis.
L'important est que les boîtes DRD ne sont pas principalement fabriquées en amincissant la paroi latérale par repassage. Leur forme est obtenue par étirage et réétirage.
Cela rend le procédé DRD adapté aux boîtes peu profondes, compactes et de forme particulière. Il est souvent utilisé lorsque la forme de la boîte ne correspond pas à celle d'un simple cylindre standard de grand volume.
Les boîtes DRD peuvent être fabriquées en fer-blanc, en acier sans étain ou en aluminium. Le couvercle ou l'extrémité à ouverture facile peuvent également être en fer-blanc, en acier sans étain ou en aluminium, selon le produit et les exigences d'étanchéité.
1.1 Comment sont fabriquées les boîtes DRD
Le processus commence généralement avec une tôle métallique revêtue ou non revêtue.
La feuille est découpée en ébauches. Chaque ébauche est étirée en une coupelle peu profonde. La coupelle est ensuite étirée une ou plusieurs fois pour réduire le diamètre et augmenter la hauteur.
Ensuite, le fond est formé, le bord ouvert est rebordé et taillé, et le corps de la boîte est inspecté.
Lors du formage du corps, un poinçon presse le métal pour lui donner la forme requise. Selon la complexité du design de la boîte, des étapes de formage supplémentaires peuvent être nécessaires avant l'obtention du corps final.
Pour certaines boîtes DRD simples, un pré-impression ou un pré-revêtement peut être utilisé avant le formage. Pour les formes plus profondes ou plus complexes, le revêtement et l'impression peuvent nécessiter des ajustements, car le dessin peut déformer la surface.
1.2 Principaux avantages des bidons DRD
Les boîtes DRD sont utiles lorsque la flexibilité de forme est importante.
Elles peuvent être fabriquées en formes rondes, rectangulaires, ovales, en bol, coniques ou autres formes compactes. Elles conviennent également aux productions en petites séries pour lesquelles une ligne DWI à grande vitesse n'est pas forcément la plus adaptée.
Un autre avantage pratique réside dans la flexibilité de la décoration. Dans de nombreuses applications DRD, l'impression directe est plus facile à gérer que la production DWI, même si la décision finale dépend toujours de la forme de la boîte et de la profondeur de formage.
1.3 Applications courantes des boîtes DRD
Les boîtes DRD sont souvent utilisées pour :
- conserves de fruits de mer
- boîtes de conserve
- boîtes de thon
- Boîtes individuelles de nourriture pour animaux de compagnie
- petites boîtes de conserve
- Boîtes en forme de bol
- Boîtes rectangulaires ou de formes spéciales
Le principe de base est simple : si l'emballage nécessite une forme spéciale ou un format plus petit, le recours à la DRD est généralement plus facile à justifier.
2. Que sont les boîtes de conserve pour conduite en état d'ivresse ?
DWI signifie « Drawn and Wall-Ironed » (ivre et immobilisé).
Une canette contenant une boisson alcoolisée est d'abord vidée dans un gobelet. Ensuite, le gobelet passe à travers des anneaux de repassage. Ces anneaux amincissent les parois latérales et augmentent la hauteur du corps.
C'est la caractéristique principale de la conduite en état d'ivresse.
Le fond conserve une plus grande partie de son épaisseur d'origine, tandis que les parois latérales s'amincissent. Cela confère à la canette une hauteur supérieure et une meilleure efficacité de matériau.
Le procédé DWI est généralement utilisé pour les boîtes à parois droites ou les boîtes de conserve de format standard. Il est particulièrement pertinent lorsque la taille des boîtes est constante et que le volume de production est élevé.
Pour les boîtes de conserve, le corps est généralement en fer-blanc. Le couvercle ou l'extrémité à ouverture facile peut être en fer-blanc, en acier sans étain ou en aluminium.
2.1 Comment sont fabriquées les boîtes de conserve pour conduite en état d'ivresse
Le processus commence généralement avec une bobine de fer-blanc.
Le métal est lubrifié, découpé et étiré pour former des coupelles peu profondes. Ces coupelles sont ensuite reétirées et passées dans des anneaux de repassage. Lors du repassage, la paroi s'amincit et le corps de la boîte s'élève.
Après formage, la boîte est ébarbée, lavée, revêtue, imprimée, rebordée, perlée, pulvérisée intérieurement, cuite, inspectée et emballée.
Ce procédé est plus sensible à l'homogénéité du matériau et à la lubrification qu'un simple emboutissage. Si l'épaisseur de la tôle, la qualité de surface ou la lubrification sont instables, des défauts de repassage des parois peuvent apparaître rapidement.
Pour un aperçu plus détaillé de la production, consultez notre Procédé de fabrication de boîtes de conserve en 2 parties guide.
2.2 Principaux avantages des canettes pour conduite en état d'ivresse
Les canettes DWI sont performantes en production de masse.
Le principal avantage réside dans l'utilisation plus rationnelle des matériaux. Grâce à une paroi latérale plus fine, le corps de la boîte peut être fabriqué avec moins de métal tout en conservant la hauteur et la résistance requises.
Le procédé DWI fonctionne également bien avec les produits conditionnés dans des canettes de dimensions standard. Une fois la ligne stabilisée, le processus est rapide et reproductible.
L'absence de soudure est un autre avantage. Le fond et la paroi étant formés d'une seule pièce de métal, il n'y a pas de joint latéral soudé.
2.3 Applications courantes des canettes de conduite en état d'ivresse
Les canettes pour conduite en état d'ivresse sont souvent utilisées pour :
- Boîtes de conserve standard
- Boîtes de conserves humides
- Légumes
- Haricots
- Soupes
- Plats préparés
- Aliments pour animaux de compagnie en formats standards
- Autres produits alimentaires à grand volume
Le procédé DWI est souvent associé aux canettes de boissons, mais il ne se limite pas à celles-ci. Pour les produits alimentaires standardisés, il peut également s'agir d'un procédé pratique pour les boîtes en deux parties.
3. Canettes DRD vs DWI : Principales différences
| Point de comparaison | Boîtes DRD | Canettes de conduite en état d'ivresse |
|---|---|---|
| Nom et prénom | Dessiner Redessiner | Tiré et ferré |
| Méthode de formation principale | Dessiner et redessiner | Dessiner, redessiner et repasser au mur |
| Épaisseur de paroi | Généralement pas éclairci de manière agressive | La paroi latérale est repassée plus mince. |
| Idéal pour | Formes spéciales, boîtes plus petites, productions en plus petits volumes | Boîtes standard, production à grande échelle |
| flexibilité de forme | Plus haut | Inférieur |
| Taille du corps | Généralement de taille modérée, avec un rapport diamètre/hauteur maximal typiquement d'environ 1:1 | Peut être plus grand |
| Impression | Peut prendre en charge l'impression directe dans de nombreux cas | Généralement moins adapté à l'impression directe préformée |
| Produits typiques | Fruits de mer, poissons, aliments pour animaux, boîtes de conserve de formes particulières | Aliments humides, légumes, soupes, haricots, aliments pour animaux |
| Logique des coûts | Plus adapté aux formats spécialisés ou à faible volume | Meilleure efficacité pour les grands volumes |
| efficacité matérielle | Bien | Avantage plus marqué dans la conception à parois minces |
| Matériau du corps de la boîte | Fer-blanc, acier sans étain ou aluminium | Généralement en fer-blanc |
| Matériau du couvercle/de l'extrémité à ouverture facile | Fer-blanc, acier sans étain ou aluminium | Fer-blanc, acier sans étain ou aluminium |
4. Comment choisir le bon emballage pour conserves alimentaires
Le choix approprié dépend de la forme du produit, du volume de remplissage et du rendement attendu., exigences de revêtement, et le principal risque que vous souhaitez maîtriser. Ne choisissez pas DRD ou DWI uniquement en fonction du nom de l'aérosol. Tenez compte du produit et de ses conditions de production.
4.1 Utiliser DRD lorsque la flexibilité de la forme est importante
Le DRD est généralement un meilleur choix lorsque le silencieux nécessite un corps peu profond, compact ou profilé.
Cela inclut les conserves de fruits de mer, les conserves de poisson, les conserves de thon, les boîtes de nourriture individuelle pour animaux de compagnie, les boîtes en forme de bol et d'autres formats alimentaires spécialisés.
La technologie DRD est également pertinente lorsque le volume de production n'est pas extrêmement élevé. Pour ces produits, la flexibilité peut primer sur la vitesse de ligne maximale.
Si l'emballage nécessite une impression directe ou un aspect plus personnalisé, le DRD peut également s'avérer plus facile à gérer. Il convient toutefois de vérifier la profondeur de formage, car le dessin peut étirer ou déformer la surface imprimée.
4.2 Utiliser l'injection directe d'eau (DWI) lorsque le volume et l'efficacité matérielle sont importants
DWI est généralement un meilleur choix pour les conserves alimentaires standard produites en grande quantité.
Il convient aux produits tels que les légumes, les haricots, les soupes, les plats préparés, les aliments humides pour animaux de compagnie et autres aliments humides standardisés.
La raison principale est simple. Le procédé DWI permet de fabriquer des canettes plus hautes avec des parois latérales plus fines, ce qui représente un avantage certain en termes d'utilisation des matériaux lorsque le procédé est stable.
Le procédé DWI est également efficace lorsque le diamètre, la hauteur et le format du produit restent constants sur de longues séries. En revanche, si le produit change fréquemment ou nécessite une forme particulière, son avantage s'estompe.
5. Quelques notes pratiques
Les silencieux DRD et DWI sont tous deux des silencieux en deux parties, mais ils ne doivent pas être considérés comme des options interchangeables.
DRD n'est pas simplement une “ petite boîte pour les fumeurs en état d'ivresse ”. Il s'agit d'un procédé de fabrication différent. Il est mieux adapté aux boîtes profilées, peu profondes, compactes ou de faible volume.
Le procédé DWI ne concerne pas uniquement les canettes de boissons. Il est également utilisé pour les boîtes de conserve lorsque le format du produit est standardisé et que le volume de production est suffisamment élevé pour justifier le procédé.
Les boîtes en deux parties ne sont pas toujours meilleures que celles en trois parties. Certes, une boîte en deux parties supprime la soudure latérale, mais les boîtes en trois parties conviennent parfaitement à de nombreux produits alimentaires, notamment les produits secs, les poudres, les compléments alimentaires et les formats nécessitant une grande flexibilité.
La question pertinente n'est pas de savoir quelle canette est la meilleure.
La question pertinente est plutôt : à quoi sert la canette pour ce produit ?
Si le produit nécessite une flexibilité de forme, la méthode DRD est généralement la plus pratique.
Si le produit nécessite une efficacité à haut volume dans un format standard, le DWI est généralement l'option la plus performante.
Pony Ma | PDG
Avec 25 ans Forts de notre expérience dans le domaine de l'emballage métallique, nous nous engageons à fournir solutions d'emballage durables grâce à des technologies innovantes en matière d'aluminium. Je partage régulièrement des informations sur l'innovation des matériaux et les stratégies d'approvisionnement mondiales pour aider les marques à rester compétitives.
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