Las latas DRD y DWI son ambas latas de alimentos de dos piezas, pero no se fabrican de la misma manera.
A lata de dos piezas Tiene un cuerpo formado y un extremo separado. El cuerpo incluye la pared lateral y la base, por lo que no hay costura lateral soldada. Esta estructura reduce un posible punto de fuga en comparación con un bidón soldado de tres piezas.
La verdadera diferencia radica en el proceso de conformado.
Las latas DRD se fabrican mediante el proceso de dibujo y redibujado.
Las latas DWI se fabrican mediante estirado y planchado de pared.
Parece una diferencia de proceso menor. En la producción, afecta al grosor de la pared, la flexibilidad de la forma, el uso del material, el método de impresión, la velocidad de la línea y el coste.
1. ¿Qué son las latas DRD?
DRD significa Dibujar Redibujar.
Una lata DRD se forma estirando una pieza metálica en bruto hasta darle forma de copa, y luego volviéndola a estirar una o más veces hasta alcanzar la profundidad y el diámetro requeridos.
Lo importante es que las latas DRD no se fabrican principalmente adelgazando la pared lateral mediante planchado. Su forma se construye mediante el proceso de estirado y redibujado.
Esto hace que el sistema DRD sea adecuado para latas poco profundas, compactas y con formas especiales. Se suele utilizar cuando la forma de la lata no es un simple cilindro estándar de gran volumen.
Las latas DRD pueden fabricarse con hojalata, acero sin estaño o aluminio. La tapa o el extremo de fácil apertura también pueden ser de hojalata, acero sin estaño o aluminio, según el producto y los requisitos de sellado.
1.1 Cómo se fabrican las latas DRD
El proceso suele comenzar con una lámina de metal recubierta o sin recubrir.
La lámina se corta en piezas. Cada pieza se transforma en una copa poco profunda. A continuación, la copa se redibuja una o más veces para reducir el diámetro y aumentar la altura.
Después, se da forma a la base, se rebordea y se recorta el borde abierto, y se inspecciona el cuerpo de la lata.
Durante el proceso de conformado, un punzón presiona el metal dándole la forma deseada. Dependiendo de la complejidad del diseño de la lata, pueden ser necesarios pasos de conformado adicionales antes de completar el cuerpo final.
Para algunas latas DRD sencillas, se puede utilizar la preimpresión o el pre-recubrimiento antes del conformado. Para formas más complejas o con mayor relieve, puede ser necesario ajustar el recubrimiento y la impresión, ya que el proceso de dibujo puede distorsionar la superficie.
1.2 Principales ventajas de los botes DRD
Las latas DRD son útiles cuando la flexibilidad de la forma es importante.
Se pueden fabricar en formas redondas, rectangulares, ovaladas, de cuenco, cónicas u otras formas compactas. También son adecuadas para la producción de volúmenes pequeños, donde una línea DWI de alta velocidad podría no ser la más apropiada.
Otra ventaja práctica es la flexibilidad en la decoración. En muchas aplicaciones DRD, la impresión directa es más fácil de gestionar que en la producción DWI, aunque la decisión final sigue dependiendo de la forma de la lata y la profundidad de moldeo.
1.3 Aplicaciones comunes de los contenedores DRD
Los bidones DRD se utilizan a menudo para:
- latas de mariscos
- latas de pescado
- latas de atún
- Latas de comida para mascotas de una sola porción
- latas de comida pequeñas
- Latas con forma de cuenco
- Latas rectangulares o con formas especiales
El criterio básico es sencillo: si el paquete necesita una forma especial o un formato más pequeño, suele ser más fácil justificar el uso de DRD (Diseño Dirigido a la Demanda).
2. ¿Qué son los botes de DWI?
DWI significa Dibujado y Planchado contra la Pared.
Primero, se introduce un bote de DWI en un vaso. Luego, el vaso se pasa por unas anillas de planchar. Estas anillas adelgazan la pared lateral y aumentan la altura del cuerpo.
Esta es la característica clave de la DWI (conducir bajo los efectos del alcohol).
La base conserva gran parte de su grosor original, mientras que la pared lateral se adelgaza. Esto le confiere a la lata una mayor altura y una mejor eficiencia en el uso del material.
La técnica DWI se suele utilizar para latas de paredes rectas o formatos estándar de latas de alimentos. Resulta más conveniente cuando el tamaño de la lata es estable y el volumen de producción es elevado.
En el caso de las latas de alimentos, el cuerpo DWI suele estar hecho de hojalata. La tapa o el extremo de fácil apertura pueden ser de hojalata, acero sin estaño o aluminio.
2.1 Cómo se fabrican los botes de DWI
El proceso suele comenzar con una bobina de hojalata.
El metal se lubrica, se corta y se estira formando copas poco profundas. Luego, las copas se vuelven a estirar y se pasan por anillos de planchado. Durante el planchado, la pared lateral se adelgaza y el cuerpo de la lata se alarga.
Tras su conformación, la lata se recorta, se lava, se recubre, se imprime, se le añade un reborde, se le aplica un recubrimiento protector, se rocía internamente, se hornea, se inspecciona y se empaqueta.
Este proceso es más sensible a la consistencia del material y a la lubricación que un simple proceso de trefilado. Si el espesor de la lámina, la calidad de la superficie o la lubricación son inestables, pueden aparecer rápidamente defectos de planchado en las paredes.
Para ver más de cerca la producción, consulte nuestra Proceso de fabricación de latas de alimentos de 2 piezas guía.
2.2 Principales ventajas de los botes de lata para conductores ebrios
Las latas DWI son resistentes en la producción a gran escala.
La principal ventaja es la eficiencia en el uso del material. Al ser la pared lateral más delgada, el cuerpo de la lata puede utilizar menos metal manteniendo la altura y la resistencia requeridas.
El sistema DWI también funciona bien cuando el producto utiliza dimensiones de lata estándar. Una vez que la línea se estabiliza, el proceso es rápido y repetible.
La carrocería sin costuras es otra ventaja. Dado que la base y la pared están formadas por una sola pieza de metal, no hay costuras laterales soldadas en la carrocería.
2.3 Aplicaciones comunes de los botes de prueba de alcoholemia
Los botes de DWI se utilizan a menudo para:
- latas de alimentos estándar
- Latas de comida húmeda
- Verduras
- Frijoles
- Sopas
- Comidas preparadas
- Alimento para mascotas en tamaños estándar
- Otros productos alimenticios de gran volumen
El envasado en latas de bebidas mediante el método DWI se asocia a menudo con este tipo de envases, pero no se limita a ellos. Para productos alimenticios estandarizados, también puede ser un proceso práctico de envasado en latas de dos piezas.
3. Latas DRD vs. Latas DWI: Diferencias clave
| Punto de comparación | Latas DRD | Latas de DWI |
|---|---|---|
| Nombre completo | Dibujar Redibujar | Dibujado y planchado en la pared |
| Método de formación principal | Dibujar y redibujar | Dibujar, redibujar y planchar paredes |
| Espesor de pared | Por lo general, no se realiza un aclareo agresivo. | La pared lateral está planchada más delgada |
| Lo mejor para | Formas especiales, latas más pequeñas, tiradas de menor volumen. | Latas estándar, producción de alto volumen |
| Flexibilidad de forma | Más alto | Más bajo |
| altura corporal | Generalmente de tamaño moderado, con una relación diámetro-altura máxima que suele rondar 1:1. | Puede ser más alto |
| Impresión | Puede admitir la impresión directa en muchos casos. | Generalmente menos adecuado para la impresión directa de preformas |
| Productos típicos | Mariscos, pescado, comida para mascotas, latas con formas | Alimentos húmedos, verduras, sopas, legumbres, comida para mascotas |
| Lógica de costos | Más adecuado para formatos especializados o de menor volumen. | Mejor para la eficiencia de gran volumen |
| Eficiencia de los materiales | Bien | Mayor ventaja en el diseño de paredes delgadas. |
| ¿Puede ser material de carrocería? | Hojalata, acero sin estaño o aluminio | Generalmente hojalata |
| Material de la tapa/extremo de fácil apertura | Hojalata, acero sin estaño o aluminio | Hojalata, acero sin estaño o aluminio |
4. Cómo elegir el envase adecuado para latas de alimentos.
La elección correcta depende de la forma del producto, el volumen de llenado, la producción esperada, requisito de recubrimiento, y el principal riesgo que desea controlar. No elija DRD o DWI solo por el nombre del envase. Comience por el producto y las condiciones de producción.
4.1 Utilice DRD cuando la flexibilidad de la forma sea importante.
El sistema DRD suele ser una mejor opción cuando el silenciador necesita un cuerpo poco profundo, compacto o con una forma específica.
Esto incluye latas de mariscos, latas de pescado, latas de atún, latas de comida para mascotas en porciones individuales, latas con forma de tazón y otros formatos de alimentos especiales.
El diseño de línea de producción dinámica (DRD) también tiene sentido cuando el volumen de producción no es extremadamente alto. Para estos productos, la flexibilidad puede ser más importante que la velocidad máxima de la línea.
Si el embalaje requiere impresión directa o un diseño más personalizado, la impresión DRD puede resultar más sencilla. Aun así, es necesario comprobar la profundidad de impresión, ya que el dibujo puede estirar o deformar la superficie impresa.
4.2 Utilice DWI cuando el volumen y la eficiencia de los materiales sean importantes.
El proceso DWI suele ser la mejor opción para las latas de alimentos estándar producidas en grandes cantidades.
Es apto para productos como verduras, legumbres, sopas, comidas preparadas, alimentos húmedos para mascotas y otros alimentos húmedos estandarizados.
La razón principal es sencilla. La tecnología DWI permite fabricar latas más altas con paredes laterales más delgadas, por lo que ofrece una clara ventaja en cuanto a la eficiencia de los materiales cuando el proceso es estable.
La tecnología DWI también funciona bien cuando el diámetro, la altura y el formato del producto se mantienen constantes durante tiradas largas. Si el producto cambia con frecuencia o requiere una forma especial, la ventaja se vuelve menos evidente.
5. Algunas notas prácticas
Los silenciadores DRD y DWI son ambos de dos piezas, pero no deben considerarse opciones intercambiables.
DRD no es simplemente un “lata DWI pequeña”. Es un proceso de conformado diferente. Se adapta mejor a latas con formas especiales, poco profundas, compactas o de menor volumen.
El proceso DWI no se limita a las latas de bebidas. También se utiliza para latas de alimentos cuando el formato del producto está estandarizado y el volumen de producción es lo suficientemente alto como para justificar el proceso.
Las latas de dos piezas no siempre son mejores que las de tres. Si bien las latas de dos piezas eliminan la costura lateral soldada, las de tres piezas siguen siendo adecuadas para muchos productos alimenticios, productos secos, polvos, suplementos nutricionales y para envases de tamaño flexible.
La pregunta más pertinente no es qué lata es mejor.
La pregunta más pertinente es: ¿qué función debe cumplir el envase para el producto?
Si el producto necesita flexibilidad de forma, el diseño de referencia distribuido (DRD) suele ser la opción más práctica.
Si el producto requiere una alta eficiencia en volumen en un formato estándar, DWI suele ser la mejor opción.
Pony Ma | Director ejecutivo
Con 25 años Con experiencia en embalajes metálicos, nos dedicamos a proporcionar soluciones de embalaje sostenibles mediante tecnologías innovadoras de aluminio. Y comparto regularmente información sobre innovación en materiales y estrategias de abastecimiento global para ayudar a las marcas a mantenerse competitivas.
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