Descripción general del estándar
FEA 216 es un estándar industrial emitido por Federación Europea de Aerosoles (FEA), definiendo el geometría de las superficies de apoyo de las mordazas de remachado (pinzas) Se utiliza para engarzar válvulas de aerosol en contenedores metálicos.
A diferencia de los estándares de contenedores o válvulas, FEA 216 se centra exclusivamente en la interfaz de herramientas— la parte del sistema que crea físicamente el sello.
1. Ámbito de aplicación
La FEA 216 se aplica a las mordazas de clinchado utilizadas para:
- Copas de válvulas según EN 14848
- Envases de aerosol de 25,4 mm según EN 14847 (hojalata)
- Contenedores de aluminio de 25,4 mm según EN 15006
La norma define:
- Geometría de la mandíbula en posiciones cerradas y expandidas
- Radios críticos y holguras
- Límites de desgaste admisibles
2. Geometría de la mandíbula de clinch: significado de ingeniería
- a: Distancia mínima entre el dedo de la mordaza y la pared interior de la copa de la válvula durante el movimiento. Esto es fundamental para evitar el contacto entre metales.
- α: Ángulo de liberación de la mandíbula, evitando el contacto entre la superficie más baja de la herramienta y la copa de la válvula.
- d2: El diámetro máximo de las mordazas permitido durante el movimiento de la herramienta dentro y fuera de la copa de la válvula.
- d3: Diámetro a través de las mandíbulas en la posición expandida.
- Di: es el diámetro interno de la copa de la válvula.
- r1: Radio del dedo de la mandíbula. El valor mínimo es el límite durante la producción, mientras que el valor máximo es el límite después del desgaste de la herramienta.
- r2: Radio del eje de la pinza de remachado, importante para la durabilidad y el rendimiento de la herramienta.
- s: es el espesor del material de la placa de copa
Acerca de “d2”: El valor del parámetro “d2” debe elegirse de forma que sea compatible con el parámetro “a”. d2 = Di – 2a
Ángulo de liberación “α”
El ángulo de liberación evita el contacto involuntario entre las superficies de la mordaza inferior y la copa de la válvula durante el remachado. Se admiten mordazas con fondo plano y cónico.
Radio del dedo mandibular “r1”
El radio del dedo mandibular es uno de los parámetros más críticos:
- Valor mínimo: límite inferior de fabricación
- Valor máximo: límite de desgaste durante el uso
3. Requisitos dimensionales
| Parámetro | Rango especificado | Impacto funcional |
|---|---|---|
| Espesor(es) del material | 0,25 – 0,6 mm | Espesor de la placa de la copa de la válvula |
| Liquidación (a) | 0,2 – 0,3 mm | Evita el contacto con metales |
| Radio del dedo mandibular (r1) | 0,5 – 1,2 ±0,02 mm | Controla la deformación del clinch |
| Radio del eje (r2) | 1,2 ± 0,7 mm | Estabilidad estructural |
| Radio del borde (c) | ≤ 0,5 mm | Previene la perforación de la copa de la válvula |
| Ángulo de liberación (α) | ± 15° | Seguridad de desacoplamiento de la mandíbula |
4. Desgaste de la herramienta y estabilidad del proceso
La FEA 216 tiene en cuenta explícitamente desgaste de la mandíbula durante la vida útil. El aumento permisible en el radio del dedo de la mandíbula está integrado en el sistema de tolerancia.
Ignorar el desgaste de la mandíbula a menudo da como resultado:
- Pérdida gradual de la eficiencia de sellado
- Lecturas de altura de contacto inconsistentes
- Fugas retardadas durante el almacenamiento
5. Escenarios de aplicación práctica
Operación de la línea de llenado
Las mordazas compatibles con FEA 216 proporcionan una geometría de clinch predecible en producciones de alta velocidad.
Mantenimiento y gestión de herramientas
La norma proporciona a los equipos de mantenimiento criterios objetivos para decidir cuándo se deben reemplazar las mandíbulas.
Calificación de proveedores y equipos
La especificación de FEA 216 en la adquisición de equipos alinea el rendimiento de las herramientas en múltiples líneas de llenado.
Descargar el PDF estándar
Este documento proporciona FEA 216, que especifica las dimensiones de las superficies de apoyo de las mordazas de clinchado utilizadas para el crimpado de válvulas en envases metálicos de aerosol. Facilita la correcta geometría de la herramienta, el control del desgaste y una calidad de clinchado fiable en los procesos de producción y control de calidad.
Preguntas frecuentes: Ingeniería y control de calidad
La norma FEA 216 no es legalmente obligatoria, pero representa una práctica industrial probada y ampliamente aceptada. En muchas plantas de llenado, se considera un estándar de referencia para diagnosticar problemas de clinchado inestable o fugas inexplicables.
El número FEA 216 se aplica específicamente a sistemas de válvulas de 25,4 mm. Los sistemas de 20 mm utilizan diferentes conceptos de geometría de férula y herramientas y están cubiertos por estándares FEA separados.
El desgaste de la mordaza modifica directamente el radio efectivo del dedo y la geometría de contacto. A medida que aumenta el desgaste, la distribución de la presión de sellado se deteriora, lo que a menudo causa fugas retardadas incluso cuando los ajustes nominales parecen no variar.
Sí, se pueden utilizar diferentes números de segmentos de mandíbula. Sin embargo, deben respetarse la geometría de la superficie de apoyo y los límites dimensionales definidos por la norma FEA 216 para garantizar una deformación uniforme.
La perforación de la copa de la válvula suele deberse a bordes afilados, desgaste excesivo o radios que exceden los límites permitidos. Una holgura incorrecta o superficies de mordaza dañadas concentran la tensión en el material de la copa.
Sí. La geometría determina cómo se distribuye la fuerza aplicada alrededor de la copa de la válvula y la junta. Aumentar la fuerza por sí solo no compensa una geometría incorrecta de la mordaza y, a menudo, agrava los problemas de sellado.
La frecuencia de inspección depende del volumen de producción, la dureza del material y la velocidad de operación. En líneas de alta velocidad, la monitorización regular de los radios de las mordazas es esencial para evitar la pérdida gradual del rendimiento del sellado.
Sí. Incluso las latas y válvulas totalmente compatibles pueden fallar si las mordazas de cierre están mal diseñadas o desgastadas. La geometría del herramental es el factor decisivo para lograr un sellado fiable.
Hola, soy Kelvin.
Tengo una maestría y más de 13 años de experiencia en envases metálicos, especializándome en latas de aerosol, botellas de aluminio, desarrollo de productos, fabricación y sostenibilidad. Embalaje brillante, Comparto conocimientos prácticos para ayudar a los ingenieros y compradores a mejorar la estabilidad del sellado.
