FEA 603: Pruebas de almacenamiento a largo plazo y medición de pérdida de peso

FEA 603: Pruebas de almacenamiento a largo plazo y medición de pérdida de peso para envases de aerosol

Descripción general del estándar

FEA 603 es un estándar industrial emitido por la Federación Europea de Aerosoles (FEA) siempre que Directrices para pruebas de almacenamiento a largo plazo de envases de aerosol llenos y para medir pérdida de peso con el tiempo.

La norma aborda no sólo las fugas, sino también las efectos combinados del tiempo, la temperatura y el medio ambiente sobre la integridad del envase del aerosol y la estabilidad de su contenido.

Visión clave: FEA 603 evalúa cómo se comporta un aerosol durante meses o años, no minutos u horas.

Objetivos de la prueba

La FEA 603 define tres objetivos paralelos:

  • Para determinar pérdida de peso y/o presión durante el almacenamiento,
  • para evaluar compatibilidad entre el producto y los componentes del embalaje,
  • Para aerosoles plásticos, para evaluar el efecto de luz visible y no visible.

Estos objetivos reflejan las condiciones reales del mercado, incluido el almacenamiento en depósito, el transporte y el uso por parte del consumidor.

Ámbito de aplicación

El método se aplica a todos los paquetes de aerosol llenos, independientemente de que el contenedor esté hecho de:

  • metal
  • vaso
  • plástico

La elección de la escala y la duración de la prueba es un compromiso entre la precisión estadística y las limitaciones prácticas, y deben considerarse los valores dados en la norma. recomendaciones mínimas.

Aparato necesario

  • Balanza de laboratorio con precisión de 0,01 g o 0,05 g
  • Manómetro según FEA 604
  • Instalaciones de almacenamiento en:
    • temperatura ambiente y
    • una o más temperaturas elevadas entre 35 °C y 50 °C
  • Para aerosoles plásticos: equipos para exposición a luz visible y/o no visible

Preparación de la muestra y mediciones iniciales

Las muestras de prueba deben ser:

  • idénticos a los contenedores y válvulas destinados a la producción,
  • preparado en condiciones lo más parecidas posibles al envasado industrial.

Al menos 24 horas después del llenado, y antes de comenzar el almacenamiento, se realizan las siguientes operaciones:

  1. Numeración de todas las muestras
  2. Medición de la presión interna a temperatura ambiente (FEA 604)
  3. Pesaje inicial de cada muestra
Realidad de la ingeniería: El tiempo transcurrido entre el llenado y el inicio de la prueba influye fuertemente en la pérdida de peso temprana debido a la estabilización.

Condiciones de almacenamiento recomendadas

Tabla 1 – Ejemplo de protocolo de prueba para aerosoles (general)

Muestras mínimas Temperatura de almacenamiento Posición de almacenamiento Tiempo mínimo de almacenamiento
12 20 °C Mitad vertical / Mitad invertida 1 año
12 37 °C Mitad vertical / Mitad invertida 4 meses
12 50 °C Mitad vertical / Mitad invertida 2 meses
Interpretación: Las temperaturas elevadas aceleran los mecanismos de envejecimiento y revelan debilidades más tempranamente.

Tabla 2 – Protocolo adicional para aerosoles plásticos (exposición a la luz)

Muestras mínimas Condiciones de exposición Temperatura de almacenamiento Posición de almacenamiento Tiempo mínimo de almacenamiento
12 Por definir (visible/UV) Temperatura ambiente Mitad vertical / Mitad invertida Por definir
Riesgo específico del plástico: La exposición a la luz puede degradar tanto la formulación como el material del envase.

Evaluación después del almacenamiento

Una vez transcurrido el período de almacenamiento definido:

  1. Las muestras se acondicionan durante 24 horas a temperatura ambiente.
  2. Cada muestra se pesa para determinar pérdida de peso.
  3. La presión interna se mide nuevamente de acuerdo con FEA 604.
  4. Las válvulas se accionan para verificar el correcto funcionamiento.
  5. Los contenedores se abren y se vacían para inspeccionar:
    • condición residual del producto,
    • superficies interiores y exteriores de los contenedores,
    • Copas de montaje y componentes de válvulas.

Requisitos del informe de prueba

El informe de prueba deberá incluir:

  • identificación y origen de la muestra,
  • número de muestras analizadas,
  • condiciones y duración de almacenamiento,
  • valores individuales de pérdida de peso,
  • valores de presión inicial y final,
  • cambios observados en los componentes o contenidos,
  • tiempo transcurrido entre el llenado y el inicio de la prueba.
Perspectiva de control de calidad: Comparar tendencias es más significativo que centrarse en una única muestra fallida.

Relación con otras normas FEA

  • FEA 602 – prueba rápida de estanqueidad (fuga a corto plazo)
  • FEA 604 – medición de la presión interna
  • FEA 422 – niveles de llenado estándar

En conjunto, estas normas proporcionan un marco completo para validar el rendimiento de los envases de aerosol a lo largo de su ciclo de vida.

Descargar el PDF estándar

Este documento proporciona FEA 603, Se describen las pruebas de almacenamiento a largo plazo para envases de aerosol llenos. Se definen procedimientos para medir la pérdida de peso y presión, evaluar la estabilidad de la formulación y la compatibilidad del envase en condiciones controladas de temperatura y exposición a la luz.

Preguntas frecuentes: ingeniería, control de calidad y cumplimiento

No, pero se utiliza ampliamente como la mejor práctica de la industria para validar el sellado y la compatibilidad a largo plazo.

Porque integra todos los mecanismos de fuga a lo largo del tiempo, incluidas fugas muy pequeñas que son indetectables en pruebas de corto plazo.

Sí. La estanqueidad a corto plazo no garantiza la estabilidad a largo plazo, especialmente cuando existen problemas de compatibilidad de materiales.

Esto expone diferentes componentes internos del producto, revelando degradación o fugas dependientes de la orientación.

Siempre que se espere que el producto esté expuesto a luz visible o ultravioleta durante el almacenamiento o uso.

Especialista en embalajes metálicos con maestría en Kelvin
Hola, soy Kelvin.

Tengo una maestría y más de 13 años de experiencia en envases metálicos, especializándome en latas de aerosol, botellas de aluminio, desarrollo de productos, fabricación y sostenibilidad. Embalaje brillante, Comparto conocimientos prácticos para ayudar a los ingenieros y compradores a mejorar la estabilidad del sellado.

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